100x100-as profilcső: az alkalmazás fő jellemzői és

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogy egy négyzet alakú cső mennyire súlyoz 100 mm-es oldalával. Ezenkívül figyelembe vesszük az ilyen fém előállításának és használatának fő módszereit. Az ilyen szabványos méretű profilcsövek műszaki jellemzői iránti érdeklődés nem véletlenszerű, mivel az ilyen típusú hengerelt termékek az optimális megoldás az építőiparban és sok más területen.

Mielőtt a fém hatókörét meghatározó műszaki jellemzőkről beszélünk, a keresztmetszet négyzet keresztmetszetű csövek ipari gyártásának jellemzőit vizsgáljuk.

Gyártási jellemzők

A 100 vagy 100 mm-es profilcsövet 3 vagy a nagyobb falvastagságú analógokat két fő séma szerint állítjuk elő:

• kerek csövek előállítása gördülő malomban deformálódás útján;
• teljes ciklus termelése.

Tekintsük részletesebben ezen módszerek jellemzőit.

• A hengerelt termékeknek egy négyzet alakú, kerek részből álló billetből történő gyártását az egyszerűség és a rövid határidők jellemzik.

Lényegében a kívánt átmérővel ellátott csövet át kell vezetni a munkadarab deformálására szolgáló formázóhengerek rendszerén. A technológia előnye a gördülő malom kis mérete, és ennek következtében a termelési folyamat korlátozott térben történő megvalósításának lehetősége.

Villamosan hegesztett hosszanti vagy hidegen húzott varrat nélküli csöveket használnak üresen.

A kész acélt az alacsony termelési ár különbözteti meg, alacsony szilárdsági tulajdonságokkal kombinálva. Ezért ezeket a termékeket széles körben használják, ahol nincs túlzott mechanikai terhelés.

• 100x100x3 profilcső állítható elő egy teljes ciklus vonalán. Ebben az esetben a késztermék nagyobb szilárdságot és mechanikai terhelésnek ellenáll.

Ez a technológia szalagok - hengerelt lemezek használatát jelenti. A fém vastagságától függően a kész hengerelt termékek falvastagsága változó.

A teljes gyártási ciklus során a szalagot a kívánt szélességű csíkokra vágják, hideg vagy forró formájúak, négyzet alakúak, és hosszirányú hegesztést hegesztenek. Miután elkészült a profilvezeték, hőkezelésnek vetik alá a fáradtság feszültségének enyhítésére.

Az utolsó szakaszban a készterméket cinkkezelésnek vetik alá, hogy biztosítsák az optimális korrózióálló tulajdonságokat.

Fontos: A profilcső kis széntartalmú acélok vagy rozsdamentes ötvözetek alkalmazásával készülhet, amelynek súlya a termék azonos méretével jelentősen eltérhet.

Tehát miután figyelembe vettük a gyártási folyamat jellemzőit, meghatározzuk a csövek súlyát és azt, hogy ez hogyan befolyásolja a hengerelt termékek teljesítményét.

Hány négyzet alakú cső mérete 10-10 cm

A 100x100x4 profilcső egy méteres súlyát a falvastagság és a gyártás során felhasznált anyag határozza meg. Például a szokásos fekete acélból készült termékek tömege valamivel magasabb lesz, mint ha ez a termék rozsdamentes acélból készült.

A legnépszerűbb változatok a következő falvastagságokkal: 3, 4, 5 és 6 mm. Az ilyen csöveket 3PS / SP5 acél segítségével gyártják. A gördülést a hajlékonyság és a megfelelő szilárdság jellemzi.

Ennek a fémnek a paramétereit a GOST 8639-82-ben megadott követelmények határozzák meg.

E szabvány szerint:

• a 100x100x3 profilcső súlya 9,34 kg;
• a 100x100x4 profilcső súlya 12,36 kg;
• a 100x100x5 profilcső tömege 15,3 kg;
• A 100x100x6 profilcső mérete 18,24 kg.

Fontos: A legegyszerűbb számítások szerint, egyetlen, 6 mm falvastagságú, tekercselt tónusban ez egy kicsit több, mint 58 méter lehet.

Most, amikor tudjuk, hogy milyen súly és méret jellemzi a profilhengerelt termékek 10 cm-es oldalát, fontolja meg, milyen hatást gyakorol az ilyen hardver és hol lehet használni a saját kezét.

Alkalmazási kör

Miután úgy döntöttünk, hogy az 1 méteres 100x100x3 méretű cső súlya valamivel kisebb, mint 9,5 kilogramm, fontolóra veszi a fém tekercs fő felhasználási területeit.

Az alkalmazási kör széles, és a következőket tartalmazza:

• ipari szerkezet kerettípusú fémszerkezetek felhasználásával;
• kis házak és háztartási tárgyak egyéni építése;
• a gépipar és az autóipar;
• mezőgazdaságban;
• fémbányászat és feldolgozóipar;
• hajógyártás;
• reklámeszközök gyártása;
• modern bútorok gyártása (rozsdamentes acélcső használata).

Az ipari konstrukcióban 100-100 négyzetméteres vagy vastagabb profilcsövet alkalmaznak a sokemeletes épületek építésére szolgáló tartókeretek összeállításához.

Ilyen célokra a legfeljebb falvastagságú termékeket használják. Ez az anyag eléggé elasztikus, ami lehetővé teszi, hogy a vázszerkezet megfelelően reagáljon a mechanikai terhelésre.

Nemcsak a tetőfedő rendszerek kialakításánál használt keretek, hanem rácsosak is mindenütt fémszerkezetekből készülnek, és a gerendák a mennyezet mennyezetének megerősítésére is szolgálnak. Az egyedi konstrukcióban négyzet alakú vagy téglalap alakú keresztmetszetű fémet használnak az alapok és falak megerősítésére, valamint az eszközkeretek tartóoszlopaira.

Az autóiparban a négyszögletes és téglalap alakú fémtermékek a tehergépkocsik és pótkocsik tartós kereteinek összeszerelésére használatosak. Az üreges szerkezet miatt a 100x100x5 méretű cső egy méteres súlya kicsi, ami viszont lehetővé teszi, hogy a tehergépjárművek kevésbé súlyosak legyenek.

A legfontosabb a mai napig a hengerelt termékek hatóköre a hirdetési struktúrák összeállítása. A hirdetési bannereket és paneleket nagy méret és nagy forgács jellemzi, ami nagyobb követelményeket támaszt a tartószerkezetek stabilitására.

A négyzet alakú hengerelt termékek stabilitása nagyobb, mint a kerek csövekhez hasonló jellemzők. Ezért a megfelelően kiválasztott anyagból összeállított szerkezetek a legszélesebb területeken is felszerelhetők anélkül, hogy a teljes szerkezet összeomlása veszélybe kerülne.

Az acélszerkezetek összeszerelésének jellemzői

A fémszerkezetek összeszerelésekor előbb vagy utóbb azt kérdezik, hogyan működik megfelelően a 100x100x4 profilcső.

A jelentős méreteket figyelembe véve nem lehetséges speciális hajlítógépek használata építési területen vagy terepi körülmények között. Ezért hatékonyabb módszereket fejlesztettek ki, hogy a fémhenger a szükséges formát biztosítsa.

A fémív kialakítására vonatkozó utasítások a következők:

• A cső hosszát hagyományosan több szegmensre osztják, amelyek határait a fémre húzzák.
• Ezután kiszámítjuk a vágás hajlítási szögeit a szegmens határán, annak érdekében, hogy végül ív alakuljon ki.
• Körfűrész segítségével levágjuk a fémfragmenteket a három falról, így a negyedik, nem metszett fal az íve külső oldalára irányul.
• A következő lépésben a struktúra hajlított a vágások vonalán.
• A befejezett ívelés az elért ízületek vonalán forog.

A különböző struktúrák összeszerelése során a fémszerkezetek összekapcsolására vonatkozó utasítás két módszert alkalmaz:

• csatlakozás elektromos hegesztéssel;
• csavaros kötés, amelyre egy speciális csatlakozóperem van hegesztve a csővégek végén.

Mind ezt, mind az egyéb csatlakozási módot igénylik, mivel biztosítják a szükséges tartósságot a szakmai teljesítmény feltételei mellett.

következtetés

A fémszerkezeteket régóta használják az építőiparban és más hasonlóan fontos területeken. A befecskendező csövek gyártásának kezdetén azonban a fémkeretek az optimális szilárdsági tulajdonságokat és a mechanikai terhelésekkel szembeni maximális ellenállást bizonyították.

Hengerelt termékek forgalomba hozatalával jelentősen bővültek a sokemeletes épületek, az ipari létesítmények felállítása stb. Lehetőségei. Ha bármilyen kérdése van, hasznos információkat találhat a cikken szereplő videó megtekintésekor.