100x100x4 cső: gyártás, felhasználás, szabályozási

Mekkora a 100-as 100-as cső 100 milliméteres fajsúlya? Hogyan történik és milyen célra használják? Vannak-e szabályozási dokumentumok a termelésre vonatkozóan? Próbáljunk ezekre a kérdésekre válaszolni.

standard

Kezdjük, megtudjuk, mi legyen a cső a GOST szerint.

És itt vár ránk várva egy meglepetés:

• Általában az acélprofil csöveket a GOST 13663-86 szabványban meghatározott műszaki követelményeknek megfelelően kell előállítani. A dokumentum tartalmazza az alkalmazott gyártási technológiák és acél felhasználási listáját.
• A GOST 8639-82 kiegészíti az előző dokumentumot: kivétel nélkül számos négyzet alakú csövet tartalmaz.

Mi a meglepetés? És az a tény, hogy a 100x100 méretű második dokumentum a 6,0, 7,0, 8,0 és 9,0 mm vastagságú változatokat biztosítja.

A szabályozási dokumentáció további vizsgálata váratlan következtetésre vezet: 100x100x4 paraméterű termék még egy cső sem, de (idézzük) egy acél hajlított zárt négyzet alakú profil épületszerkezetekhez. És szabályozza a gyártás (és a technikai feltételek és tartomány) egy teljesen más dokumentum - GOST 30245-2003.

Hasznos: ez a szabvány nem csak négyszögletes, hanem téglalap alakú profilokra is vonatkozik. A maximális méretük 350x300 és 400x200.

választék

A GOST-ban megadott választék többek között tartalmaz egy 100x100x4-es négyzetcső fajsúlyát. Valójában adjuk meg a szabványban szereplő számos népszerű szabványméret leírását (lásd még a 100x100-as profilcső: fő jellemzők és alkalmazási jellemzők).

Nyilvánvalóan, hogy ezt a táblázatot egy bizonyos hosszúságú 100x100x4-es cső súlyának kiszámításához használnod kell, akkor egy méter hosszúságát lineáris hosszúsággal kell megszorozni. Mondjuk, 24 futó méter súlya 24 x 11,73 = 281,52 kg.

Egy tonna acél méterenként újraszámítása érdekében fordított műveletet kell elvégeznie - 1000 kg-ot 11,73 kg / m-rel; az eredmény ebben az esetben 85,25 m.

követelmények

Nézzük meg, milyen követelményeket támaszt a GOST 30245-2003 az általa gyártott termékekre:

• A dokumentum tartalmazza a termelésben használt acél összetételére és minőségére vonatkozó követelményeket. A teljes lista elég nagy; többek között a dokumentum azt jelzi, hogy az acélminőséget fel kell tüntetni a szállítási kérelemben.

• A profil görbülete mindkét síkban nem haladhatja meg az 1 mm-t lineárisan.
• A szilárd profil csavarodása nem lehet több, mint 0,5 mm / lineáris +2 mm a teljes hosszra.
• A falak konvexitása és homorúsága nem haladhatja meg a névleges méret 1% -át.
• A végeket derékszögben vágják.
• A megengedett eltéréseket a névleges mérettől az érték határozza meg.

• A profilok 4 - 12 hosszúságúak (a megrendelővel egyetértésben - 4 - 13) métert kapnak. A hossza mérhetetlen, dimenziós és többdimenziós lehet; az utóbbi két esetben legfeljebb +60 mm eltérés megengedett.
• A naplementék, repedés és a felszínre ható mély kockázat nem elfogadható. Kisebb hibák (érdesség, könyök, stb.) Megengedettek, de csak akkor, ha a termék nem vezet a megengedett eltérések határain túl.
• A gyártási technológia szempontjából a GOST-nak megfelelő összes profil villamos hegesztésű, és a dokumentum szövegével összhangban a varratokat csak nagyfrekvenciás árammal lehet hegeszteni. A varratnak legalább 4t távolságra kell lennie a saroktól, ahol t a falvastagság.
• Hegesztés után a hosszanti varratot a sorján kívül megtisztítják (a megszilárdult olvadék síkjánál emelkednek). A fennmaradó súrolók nem emelkedhetnek fel a felszín felett 0,5 mm-nél nagyobb mértékben, 4 mm-nél nagyobb és 1 mm-es vastagsággal.
• Végül a profilok és a csövek közötti legfontosabb különbség: mivel nem folyadékok és gázok szállítására használatosak, a hosszanti varrat nem hegesztett részei megengedettek. Hosszuk nem haladhatja meg az 50 mm-t futó méterenként, míg az egyik szétnyílt szakasz hossza nem haladhatja meg a 20 mm-t.

Tisztázni: megengedett a hibák kijavítása a saját kezével kézi ívhegesztéssel. Az újrahegesztett varratot a salakból és a sorjázásból tisztítják.

termelés

Ismét: a GOST 30245-2003 szerint gyártott összes terméket elektroforézissel forgatják, amelyeket nagyfrekvenciás áramok hegesztésével alakítanak ki görgőkkel.

Röviden, a folyamat így néz ki:

• A gyártás nyersanyaga szalag - egy tekercsben szállított acélszalag. A forrázó keresztirányú varratok tekercselésére a gyártás folytonosságának biztosítására kerül sor.
• A következő lépés a kerek tekercsek tekercselése. Több tekercs átadása tekercsekkel, a csíkot egy csőbe dobják - még mindig nyitva.
• Ezután a cső hegesztett. A nagy frekvenciájú örvényáramok a hegesztési területet az olvadáspontra melegítik. Ez a hegesztési módszer kedvezően összehasonlítható az argon és az elektronsugaras hegesztés alternatíváival - nagy sebességgel; ez alacsony költségeket és következésképpen elfogadható kiskereskedelmi árat biztosít.
• A kerek billet elhagyja a négyzet alakú hengereket.
• Az utolsó lépés a végtelen profil vágása a szükséges hosszúságú szegmensekbe, a szabályozás áthaladása és a késztermék raktárba történő mozgatása.

kérelem

A termékek felhasználási körének kiválasztására vonatkozó utasítások közvetlenül a négyzetes profilok szabványos leírásából származnak. A konstrukcióban olyan konstruktív elemekként használják őket, amelyeknek merevnek kell lenniük, minimális tömeggel.

Itt meg kell csinálnod egy kis lírai jelzést és meg kell magyaráznod a kör alakú és alakú csövek fő működési tulajdonságainak különbségét.

• A kerek profil maximális belső keresztmetszetet és minimális falfelületet biztosít. Nyilvánvaló, hogy ez a legkedvezőbb a folyadékok és gázok szállításánál.

Gyakorlati következmény: a falak legkisebb területe biztosítja a maximális szakítószilárdságot szilárd vastagságuknál. Éppen ezért minden fő olaj- és gázvezeték, amelynek nyomása több száz légkörben van - kerek.

• A négyszögletes és téglalap alakú részek azonban maximális merevséget biztosítanak.

Miért?

Tegyünk egy kis vizuális bemutatót:

1. Vegyél fel egy acél diák uralmát.
2. Helyezze az asztal szélére úgy, hogy az uralkodó fele a tabletta külső oldalán legyen.
3. Rögzítse az asztalon fekvő élet, és nyomja meg enyhén a vonalzó szabad végét. Meghajolt, nem igaz?
4. Most tegye ezt a sort a szélére, és ismételje meg a kísérletet. Az eredmény egy kicsit kiszámítható, ugye? A lehető legnagyobb erőfeszítéssel nem okozhat legkisebb deformációt.

Ha a hajlítóerő a cső mindkét oldalára merőlegesen helyezkedik el, két falának ilyen uralkodó szerepe lesz. Maximális merevség a legkisebb tömeggel, emlékszel?

Így a tipikus alkalmazások:

• Kerítések, szélvédő korlátok, buszmegállók.
• Előregyártott lakó-, ipari és adminisztratív épületek csapágyai.
• A csapágyfedél lejtői, jelentős működési terhelésre tervezve.

következtetés

Reméljük, hogy az olvasó által felkínált anyag hasznos lesz.

Ha bármilyen kérdés megválaszolatlan marad - talán ez lesz a csatolt videó ebben a cikkben. Sikerek az építőiparban!