A cső öngyorsítása: gyakorlati tippek és trükkök

Ebben a cikkben fogunk beszélni arról, hogy hogyan és hol hajolni kell a csövet, hogy ne szakadjon, és hosszú ideig teljesen kiaknázta. A cikk témája lényeges, mivel ma már számos anyagból készült csövek széles választéka van a piacon.

Néhány anyag ellenáll a deformációnak, és ezután nem szakad meg a hajlításon, míg más anyagokat nem ilyen terhelésre terveztek. De szinte az összes fém, szükséges a csővezetékek megépítéséhez, saját kezekkel hajthatod, speciális eszközök segítségével.

Mit lehet hajlítani, és mi nem

Sok honfitársak kíváncsiak, hogy a polipropilén csövek hajlíthatók-e és hogyan kell helyesen megtenni (lásd még a cikk Shell for pipes: tanulmányozzuk a funkciókat és a beépítési technológiát).

Figyelembe kell venni, hogy milyen anyagok vannak mechanikai deformációnak kitéve, a későbbi műveletek sérelme nélkül, és amelyek nem.

• Könnyedén szinte minden fém, beleértve az alumínium, réz és acél csöveket is különböző átmérőjű. Nehéz a rozsdamentes acéltermékek és hasonló keményötvözetek konfigurációjának megváltoztatása.

Az összes fém helyes deformálódása érdekében, kivétel nélkül egy speciális gép szükséges a csövek hajlításához. Egy speciális gép használata nem csak a kanyar optimális minőségét biztosítja, hanem a feladat elvégzését is minimális fizikai erőfeszítéssel végzi.

Fontos: Különleges gép nélkül megteheti, megváltoztathatja a fém formáját. Az anyagból készült termékek könnyen kézzel deformálódnak, de ahhoz, hogy a keresztirányú keresztmetszet folyamatosan kerek legyen, speciális rugót használnak.

• Ne hajlítsa meg a csöveket olyan különböző polimer anyagokkal, amelyeket nem erősítettek fel fémréteggel.

Egyes szerelvények gazdaságos szerelvényei előmelegítik a polipropilént egy ipari szárítóval és hajlítják a szükséges alakzatot. Nem célszerű ezt megtenni, mert a deformálódás a fűtéssel kombinálva a hajlított műanyag csőnek egyenetlen falvastagsága van a külső és a belső sugáron.

Ennek eredményeképpen a beépített vízellátó rendszer működése rövid életű lesz, mivel folyékony közeg nyomása alatt a repedések idővel vékony falon jelennek meg.

Fontos: Egyes polipropiléngyártók, mint például az Ekoplastik, lehetővé teszik a csövek forró levegővel való hevítésének deformálását, figyelembe véve a minimális hajlítási sugarat, amely 8 csőátmérőnek felel meg. Ezért, mielőtt döntést hozna a hajlító munkák relevanciájáról, ismerkedjen meg az utasításokban megadott gyártó ajánlásával.

Válassza ki a megfelelő eszközt

Rugó - hatékony eszköz fémekkel való munkavégzéshez. A források a piacon kétféle: külső és belső. Mind az, mind az egyéb típusú eszközt ésszerű áron különböztetik meg. A szerszámot a cső külső vagy belső átmérőjének megfelelően kell kiválasztani.

A lámpatest polírozott acélból készül. A tekercsek sima felülete lehetővé teszi a rugó eltávolítását egy hajlított csőből. A rugó használata ugyanazt a keresztmetszet átmérőjét teszi lehetővé a hajtás egészében.

A csőhajlító a fémek deformálására tervezett gépek vagy eszközök széles választéka, figyelembe véve a kívánt szöget és hajlítási sugárt. A készülékeket aktívan használják a csővezetékek különböző kialakítású és méretű célokra történő kialakításában.

Osztályozó csőhajlítók

Minden modern csőhajlító megfelel a következő követelményeknek:

• hajlítási lehetőség akár 180 fokos szögben is;
• különböző anyagokból készült csövek, többek között alumínium, réz, acél és polimer kompozíciók készítésének képessége.

Az ilyen típusú meghajtású készülékeket a következő kategóriákba sorolják:

• Kézi módosítások, Rendszerint kis átmérőjű csövekhez használják. A készüléket egy nyakörv hajtja, amelyhez jelentős izmos erőfeszítést alkalmaznak.
• Hidraulikus módosítások - Ez a legjobb választás olyan csövekhez, amelyek átmérője nem haladja meg a 3 cm-t. A hidraulikus eszközök működtetése lehetővé teszi, hogy túlzott fizikai erőkifejtés nélkül csővezetékkel dolgozzon. Mobil és álló hidraulikus csőhajlítók vannak forgalomban.
• Elektromechanikus módosítások a piacon nagy pontosságú kanyarok kivitelezésére tervezett univerzális készülékek. Az ilyen csőhajlítók fő előnye a vékony falú fémmel való munka, a károsodás veszélye nélkül.

A hajlítási módszer és a munkadarab konfigurációja szerint a szerszám lehet:

• számszeríj, ahol deformáló elemként cserélhető fémvezető alakot használnak, amelyet egy bizonyos átmérőjű csövek számára választanak ki.

• szegmens, ahol a fém egy speciális szegmens által húzódik, amely körbefedi a csövet.

• lugas, ahol a hengerelt fémekkel történő munkát mind a cső külső, mind belső oldalán végezzük. Ez a funkció lehetővé teszi, hogy a készüléket a vékony falú csövek konfigurációjának megváltoztatására használják, anélkül, hogy féleség szakadt volna meg, vagy a belső átmérőn lévő hajtások kialakulása lenne.

Csőhajlító technológia

A csövek konfigurációjának külső rugóval történő megváltoztatására vonatkozó utasítás a következő:

• A rugót a fém-műanyag csőre helyezzük az állítólagos hajlítás helyén;
• Ezután a csövet mindkét kezével 20 cm-es távolságban rögzítik a rugóról és kanyarodnak, amíg a kívánt szöget el nem érik;
• A kívánt szög elérése után a rugó a tengelye körül forog és eltávolítódik.

A belső rugó használata különbözik attól, hogy a készüléket a cső széléről helyezzük el, és ezáltal kihúzható.

A cső hajlított vége egy csőhajlító segítségével érhető el. Ebben az esetben az eszköz a módosítása szerint a kívánt paraméterekhez igazodik. Ezután a csövet behelyezzük a befogadó résbe, és a készüléket egy vagy másik meghajtó hajtja.

következtetés

A GOST szerint hajlított cső a csővezetékek különböző célokra történő építésének szerves jellemzője. Ezért nagyon fontos választani a technológiát és a megfelelő eszközt, amelyen keresztül biztosítani lehet a kanyar magas minőségét és a cső falainak károsodását.

További hasznos információkat találsz a videó megtekintésében.