A hegesztési csövek technológiája különböző módszerekkel:

Ebben a cikkben megvizsgáljuk a nagy átmérőjű csövek hegesztésének technológiáját a modern berendezések segítségével. A cikk témája nagy jelentőséggel bír, hiszen mindenütt, időről időre javítás-restaurálási vagy építési munkákat végeznek a szennyvíz-, víz- és fűtési rendszerek cseréjével.

A csővezetékekkel való munkavégzés során nem lehet nagy átmérőjű csőcsatlakozások hegesztésére. Ismét a tárgyban tárgyalt téma érdekes, mivel a hagyományos fémcsövekkel együtt polimer analógok jelentek meg, amelyek kombinációja más módszerek használatát feltételezi.

Ezért a csőhegesztés legfontosabb módszereinek megfontolása előtt figyelembe vesszük a nagy átmérőjű csővezetékek fő módosításait, amelyeket össze lehet hegeszteni.

Nagy átmérőjű csővezetékek építési jellemzői

A hegesztési munkák nagyrészt az alkalmazott csövek átmérőjétől függenek. A nagyméretű csövek közé tartoznak az olyan termékek, amelyek külső átmérője 530 mm vagy nagyobb.

Az ilyen termékeket az olaj, a gáz, a víz, a hűtőközeg központi fűtőrendszerből és szennyvízből történő szállításához fővezetékek építésénél használják.

A nagy átmérőjű, hegesztéssel összeköthető csövek két nagy csoportba oszthatók:

• Fém termékek, amelyek magukban foglalják a kerek elektromos hegesztett hosszanti és spirális acélcsöveket;
• Polimer termékek, amely magában foglalja a polietilén (PE), polipropilén (PP) és polivinil-klorid (PVC) termékek széles skáláját.

A felsorolt ​​csővezetékek mindegyikét megfelelő módszerekkel és megfelelő berendezésekkel kell összekötni.

Fémes csővezeték szerelési módszerek

Függetlenül attól, hogy mit kell tennie, legyen az hegesztés a csövek fényében, vagy technikailag fejlettebb módszerek használatával, feltételezzük, hogy a fémt melegítik, és majdnem homogén és megbízható kötést alkotnak. Ezért mindenképpen különleges felszereléssel kell dolgoznia, amelynek használatához megfelelő szakszerűség és tapasztalat szükséges a hegesztési munkák elvégzésében.

Tekintsük a legnépszerűbb hegesztési módszereket, amelyek gyakran használatosak fémvezetékek különböző célokra történő beszerelésekor.

Gázhegesztési alkalmazások

A gázcsőhegesztés népszerű, időigényes módszer a fém alkatrészek összekapcsolására, hogy kiváló minőségű, erős és tartós hegesztést érjen el.

A gázhegesztés elve a következő:

• a hegesztett keresztmetszetek szélét gáz-oxigén láng segítségével melegítik;
• a két fűtött felület közötti rés fém hegesztéssel olvad össze.

Fontos: A gázhegesztés során kapott nyél szilárdsága alacsonyabb, mint az elektromos ívhegesztésnél. A gázhegesztett kötés kiválasztása indokolt abban az esetben, ha vékony falú (legfeljebb 3,5 mm) csövekkel kell dolgozni.

A gázfáklyával történő fémhengerléssel végzett munka során a következő anyagokat alkalmazzák:

• Az acetilén az égésért felelős gáz.
• Az oxigén olyan gáz, amely biztosítja a szükséges égési hőmérsékletet és a lángstabilitást.

Fontos: Egyes esetekben az acetilén más gyúlékony gázokkal, például propánnal vagy metánnal helyettesíthető. Az egyetlen feltétel, amellyel meg kell felelnie, az égő lángjának magasabb hőmérséklete a fém olvadáspontjával összehasonlítva.

• Töltőanyag szükséges a hegesztés feltöltéséhez. Ezt az anyagot a feldolgozott fémek kémiai és fizikai tulajdonságainak megfelelően választják ki.
• A fluxot a fém oxidációjának megakadályozására melegítés közben használják. A csövek fűtött szélein lerakódott paszta vagy por formájában lévő folyók védőfóliát képeznek, amely megakadályozza az oxigén belépését a varrás szerkezetébe.

A fluxus használata a legtöbb fém esetében a szénacél kivételével szükséges.

Elektromos ívhegesztés

Az elektromos ívkéses hegesztés olyan technológia, amely a fém felületek fűtésére szolgál az üzemi hőmérsékletre elektromos ívkisülés és az ezt követő fúzió révén, amely erős, megbízható hegesztést eredményez.

Az elektromos ívtechnika már régóta ismertté vált, ezért sokféle, többé-kevésbé hatékony módja ennek a hegesztett kötés kialakításának.

Nagyméretű és közepes átmérőjű csöveknél a csavarhúzás a legnagyobb népszerűségnek örvendett, amikor mindkét keresztirányú csukló közeledik egymáshoz, és középpontja, majd a varrat kialakulása következik be.

A hosszúságnak megfelelően megszakadnak a megszakadt és a tömör varratok. A folyamatos mintavételű fém kiváló minőségű forrása magasan képzett szakembert igényel, és nagyszerű tapasztalattal rendelkezik az ilyen munkák elvégzésében.

A kézi elektromos ívtechnológia technológiai fejlesztése orbitális csőhegesztéssé vált, amely széles körben alkalmazható a közepes és nagy átmérőjű csővezetékeknél nem forgó ízületek kialakításában.

A folyamat ívhegesztéssel, inert gázokkal ellátott elektródokkal történik. A védőgáz, például az argon használata megakadályozhatja az elektród olvasztását.

Bizonyos gázkeverékek használata növelheti a penetráció sebességét és mélységét. Rendszerint argon és hélium közömbös elegyét használják egy nagyon tiszta hegesztési varrat előállításához.

A rozsdamentes acélcsövek orbitális hegesztése vagy hagyományos acélelemeik két alapvető összetevő felhasználásával járnak:

• Az áramforrást, amelyből táplálják a tápfeszültséget, és az áramellátást, az elektródák forgását, az inert gáz és vezeték vezetését figyelik. Leggyakrabban az áramforrás használatos inverter, mert egyszerű és hatékony a használat során.
• Az orbitális fej, amellyel az elektróda a cső köré forog és az egész munkaciklus megtörténik.

E két alkatrész együttes működésének köszönhetően lehetővé válik a berendezés használatának mechanizálása a hegesztés optimális minőségének elérése érdekében.

Az orbitális csőhegesztésnek számos jelentős előnye van a manuális folyamat során:

• a végeredmény ésszerű ára;
• a folyamat kevésbé fáradságos volta, és ennek következtében rövid határidők a feladat elvégzéséhez;
• az elektródák gazdasági fogyasztása;
• a különböző falvastagságú, következetesen jó minőségű eredményekkel való munkavégzés;
• sima és feszes varrás az egész kerület mentén, ami manuálisan nem könnyű elérni.

Lézeres hegesztés használata

A lézersugaras hegesztés egy csúcstechnikai technika, melynek alapja az olvadó fém fénysugárral történő alkalmazása. A fémfelület melegítésére irányuló sugárzás monokromatikus, hullámhossza a lézer-emitter munkatestének jellegétől függően.

A lézeres hegesztés hatékonyságát olyan paraméterek határozzák meg, mint:

• sugárzási teljesítmény;
• fókuszpont átmérője és konfigurációja;
• a munkadarab mozgási sebessége a lézersugárhoz viszonyítva.

A technológia előnyei közül megemlítjük a következőket:

• a fémcső nagy intenzitású foltjának melegítése az olvadási hőmérséklet eléréséig.
• a kezelt kötés gyors hűtése a sugárzási expozíció miatt megszűnik.
• minimális kötési szélesség anélkül, hogy veszélyeztetné a kötés erejét.

Vannak azonban hátrányai, többek között:

• a berendezések magas költsége újdonságnak és kis technológiai elosztásnak köszönhetően;
• az a képesség, hogy hardverrel dolgozzon, amelynek falvastagsága legfeljebb 1-1,5 mm.

A szabványos lézeres hegesztőgép olyan kulcselemekből áll, mint egy aktív közeg és egy szivattyúgenerátor.

Az aktív környezet típusa szerint az eszközök a következő kategóriákra oszthatók:

• gáz;
• szilárd;
• félvezető.

A felsorolt ​​módosítások mindegyike alkalmazható kiváló minőségű hazai csővezetékek összeszerelésénél, de nem több, mivel a csomagtartó rendszerek fala leggyakrabban vastagabb, mint 2 mm.

Hegesztő forgó, forgó és vízszintes ízületek

Forgócsöves hegesztés szükséges a legtöbb nagy és közepes méretű csővezeték összeállításakor.

A hegesztést három rétegben végezzük:

• a kezdeti szakaszban a kötés feltételesen négy szegmensre oszlik;
• akkor az első két szegmenst forraljuk, majd 180 fokos fordulatot készítünk;
• akkor a fennmaradó két szegmens hegesztett;
• a csövet kilencven fokban forgatja, és a második réteget főzzük;
• az utolsó szakaszban a cső 180 fokban fordul vissza, és a csukló véglegesen hegesztésre kerül.

A nem forgó ízületek hegesztése is három rétegben történik. A rögzített ízületeket előre és hátra forraljuk. Rövid (legfeljebb 2 mm-es) ívet használ.

A vízszintes ízületek hegesztését 4 mm átmérőjű elektródákkal végzik. Ugyanúgy, mint az előző esetben, az elektróda a varrás során előre-hátra mozog. Az eredmény egy henger, amelynek magassága nem haladja meg az 1,5 mm-t.

A kötést három vagy négy rétegben forraljuk. Az utolsó görgők kialakítása során az alkalmazott elektródák átmérőjét 5 mm-re növelték, 300 A-ig terjedő árammal.

Tipp: Ha ez nem egy új vízellátó rendszer összeszereléséről szól, hanem a régi rendszer szivárgásának megakadályozására, hideghegesztés hasznos lehet a fűtési csövekhez vagy a vízellátáshoz. Valójában ez egyfajta epoxi ragasztó fémes töredékekben oldva. A szivárgás megszüntetése saját kezével csak száraz, korábban tisztított csövekből végezhető.

Természetesen a hideg hegesztés alkalmazása ebben az esetben csak ideiglenes intézkedés, amely után a sérült cső minőségének javítását végezni kell.

Polimer csövek hegesztési módszerei

A polimer csövekkel való munkavégzés technológiája alapvetően különbözik a fémtermékek hegesztésétől.

A polimer csővezetékek összeszerelésénél két legkeresettebb módszer alkalmazható:

• A csípőcsukló technológia magában foglalja a csövek végeinek melegítését és azt követő olvasztását az üzemi hőmérsékletre, valamint a hermetikus varrat kialakulásáig történő összenyomódás. A hegesztési folyamatot speciális berendezéssel, keretből, központosítókból és fűtőelemekből készítik.

A polimer csövek összekötésére szolgáló eszközök többfunkciósak és lehetővé teszik, hogy egyidejűleg beállíthassanak, majd ezt követően az egymás utáni végek vágását központosítsák az ezt követő fűtés előtt. Fűtött a csővezeték működési hőmérsékletére, amelyet mechanikus aljzatrendszer váltott fel.

A speciális gépek használata lehetővé teszi hegesztési munkák elvégzését mind a helyhez kötött, mind a helyszíni körülmények között, a nyak nyilvánvalóan magas minőségével.

• Az elektrofúziós csatlakozás technológiája bonyolult berendezés nélkül is elvégezhető, mivel a fűtőelem a hegesztési csövek csatlakozásának része.

Az összeillesztett csövek csatlakozásánál egy olvasztott tekerccsel ellátott polimer hüvelyt helyeznek el, amely után a tekercs fel van feszítve és a műanyag össze van kapcsolva, megbízható és szoros csatlakozással.

következtetés

Tehát a különböző nagy átmérőjű csővezetékek, fémek és polimerek összeszereléséhez használt hegesztett kötések jellemzőit vettük figyelembe. Még mindig vannak olyan kérdések, amelyekre nem lehet választ adni? Ebben az esetben több hasznos információt talál a videó megtekintésében ebben a cikkben.