A profilcső hajlítása: az élesség vizsgálata

A profilcső "szögletes" alakú - négyzet és téglalap alakú. Első pillantásra úgy tűnik, hogy lehetetlen íves alakot adni. De határozottan úgy döntenek, hogy ilyen anyagot használnak az üvegház kereteire, fészkére, miközben építészeti megoldásokat hoznak létre a kertben (boltívek, rácsok, pergolák) - a kívántat el lehet érni. A profilcső hajlékony a sugár mentén - ez nagyon egyszerű a saját kezével, mindenki képes kezelni.

A csőhajlító működési elve

Ennek a készüléknek a kialakítása meglehetősen egyszerű - két ütköző és egy cipő, amelyet egy kar hajtja. Ennek az egyszerű eszköznek köszönhetően 5-150 mm átmérőjű csővezetéket hajthat végre.

Ugyanakkor nagy átmérők esetén a kezelő fizikai ereje már nem elegendő, különösen vastag fal esetén. Annak érdekében, hogy a hajlítás simán és problémamentesen megtörténjen, a készülék hidraulikus meghajtással van ellátva, ami jelentősen növeli az eszköz költségét.

Ha nagyon kicsi csövet kell hajlítani, használjon csőhajlítók egy változatát nyílt keretű csövekhez. Biztonsági szempontból ez nem a legjobb megoldás, mert a csővezeték elfolyásának kockázata elég nagy.

Ami a nagy átmérőjűeket illeti, ebben az esetben csak zárt keretekkel rendelkező eszközöket használnak. Ennek következtében a cső semmilyen körülmények között nem ugorhat le a megállókról.

A csőhajlító más alapon működhet. Ebben az esetben a profilcsövet egyszerűen húzni kell a hengerek között (megállók), ezáltal deformálódva.

A különböző fémek és különböző szakaszok profiljai különböző módon reagálnak a hajlításra. Például örömmel dolgozhatunk nemesfém csövekkel - réz, sárgaréz, duralumín, alumínium, egy kis szakaszból. Műanyagak és jól meghajlottak, a mester varázsló fantáziáit testesítik meg. Kiválóan ellenáll az alacsony hőmérsékleteknek.

Népi "receptek" profil hajlítás

A profilos csövek hajlításának módja a házban néha az egyetlen módja annak, hogy megvalósítsuk terveinket. A technológia látszólagos primitivitása ellenére a kapott eredmények képesek a minőséget, a geometriai pontosságot és a tökéletes formákat megragadni.

A saját műhelyből származó technológia

A profilok hajlítása darálóval és hegesztőgép segítségével a legismertebb és ezért népszerű módszer.

Több szekvenciális műveletet is tartalmaz.

1. Először is gondosan kiszámítjuk a hajlítási sugarat..
2. Fából készült mintát készíthet. A legpontosabb kanyar lesz.
3. Az alakváltozásra kijelölt területen keresztirányú címkéket alkalmaznak.. Számukra vágás történik, a cső három oldalán (balra lent - jobbra, vagy az egyértelműség érdekében fordított "p" betűkkel) halad át.

1. Ha a sablont a profilnak az érintetlen oldalra rögzíti és rögzíti, elkezdheti a flexiót..
2. Bitek és darálók.

Figyelj! Ezért ajánlatos ezt a módszert használni nagy munkamenet-profil használata esetén, mivel maga a folyamat kellő időt vesz igénybe.

Homok használatával hajlítsa le a csövet

A homok nem csak a tengerparton található szobrászat formájában képes megtartani a formát, hanem segít a profil alakjának megőrzésében a hajlítási folyamat során, megakadályozva az átlapolást vagy a repedést.

Ez a művelet idővel majdnem egyenértékű a csőhajlítókkal végzett munka során, és ehhez a következő anyagok szükségesek:

• kvarc homok;
• 10-20 cm hosszú fadarabok;
• gázégő;
• drill;
• olyan sertés, amelynek átmérője megegyezik a profil belső hajlítási sugaraival;
• gumi sisak.

Figyelj! A homoknak az előfeldolgozás két szakaszán kell átmennie, mielőtt felhasználható: alapos szitálás, mosás és végső szárítás. A tiszta tartályban történő felhasználásig tartandó.

A homokos hajlítás népi utasításai kötelező szekvenciális műveleteket tartalmaznak.

1. A cső egy lyukja szorosan el van dugva egy fából készült dugóval.
2. Egy másik lyukon olyan homokot öntünk, amelybe a második sapka belép.
3. A megmaradt lyuk szorosan lezáródik.
4. A sertés segítségével hajlított. Ha kis sugarat kíván elérni, a kanyart az égő lángja hevíti. Fontos, hogy ne túlmelegítsük a felületet, és megakadályozzuk a vízméret megjelenését, ami csökkenti a cső minőségét.
5. A gumitömlõvel megérintve a kanyar tökéletességre kerül.
6. A késztermékből kiégett, égetett vagy fúrt sapka.
7. Rázogatással és a töltőanyag megérintésével.

Profil és vízkonómia

A súlyos fagy hűséges asszisztens lesz a hajlításban, például a rézcsőben. Az eszközök és anyagok csak víz és sertés kell. A technológia is nagyon egyszerű.

A csővezeték egyik végét szorosan dugóval dugja be, víz kerül befelé és a második lyuk be van dugva. Miután a víz teljesen lefagyott, az anyag felhasználásra kész.

Érdemes megemlíteni, hogy az alkalmazott fizikai erőfeszítések minimálisak - a lappangás nem fordul elő, és a keresztmetszet szinte nem zavart.

Használjon rugót a hajlításhoz

Rugalmas a rugó használatával a profilüregben a belső ellenállás erő elve alapján. A profilcső, a fúvóka vagy a gázfák és a megfelelő átmérőjű sablon mellett szokatlan négyzetes rugóra lesz szükség. Acélhuzalból készül, amelynek átmérője 2-4 mm, a keresztmetszet mérete kisebb, mint a csővezeték belső része.

Figyelj! A rugónak nagyon közel kell lennie a profil üregéhez. A rugó külső része és a belső cső közötti optimális rés 1,5 és 2 mm között van.

Ha a rugót a munkadarabba helyezi, akkor a fúvógép elkezdi feldolgozni a termék deformálható részének felületét. Megfelelő fűtött rész, rögzítve a lemezt, hajlítani, és a kívánt sugarat a saját kezével hozza.

Figyelj! Ne hagyja figyelmen kívül a biztonsági előírásokat. A gondatlanság ára túl magas. A védő kesztyűk, védőszemüvegek és fogók a forró csövek megfogására megbízhatóan védenek az égési sérülések ellen. A tűzbiztonságnak vízzel vagy homokkal rendelkező tartály mellett kell lennie.

Összegezve

A profilcsövek alkalmazási köre elég széles. Az ilyen anyaggal való munkavégzésre tervezett professzionális csőhajlítók magas költsége gyakran lehetetlenné teszi őket.

Nehéz lesz megvalósítani a szerző ötleteit. Néha a helyzetet csak a profilcső hajlításával lehet megtakarítani.

A cikk videója bemutat egy példát egy profilcső hajlítására.