A profilcsövek méretei: a fémszerkezetek legfontosabb

24-05-2018
Csövek

A profilcsövek egy speciális típusú hengerelt termékek. Ezeknek a termékeknek nem szabványos keresztmetszetük van.

A fotó - a különböző formájú anyagok.

A szokásos kerekekkel ellentétben a formája lehet:

  • egy téglalap;
  • négyzet alakú;
  • rombusz;
  • ovális
  • téglalap vagy négyzet, lekerekített élek stb.

Alkalmazási területek

A leírt elemek házának kerete.

Az ilyen termékeket nem használják a mérnöki kommunikációban, hanem a fémszerkezetek keretelemei. Az üreges tagnak szinte ugyanolyan szilárdsága van, mint egy szilárd oszlop. Ugyanakkor az üreges analóg 30/40% -kal könnyebb.

Figyelj! Az ilyen elemek fémszerkezetekben való felhasználása lehetővé teszi a súly és a költségek csökkentését (kevesebb anyag - alacsonyabb ár). A szerkezet mérete és ereje változatlan marad. Mindazonáltal feltéve, hogy a termék gyártása során a méretei szabályozottak.

A paraméterek vezérlése

Minta fémszerkezet.
  1. A leírt elemeket terhelhető szerkezetekben használják.. Ezen az alapon, és a megadott mérettől való kis eltérés hátrányosan befolyásolhatja a profilcsövek keretének erősségét.
  2. Ha a profilcső mérete és súlya nem szabványos, ettől bármi számíthat.. Például gyengítheti a szerkezetet (ha ez vékonyabb a szükségesnél), vagy növelheti súlyát (ha a paraméterek nagyobbak).
  3. A fémszerkezetek gerendái merevségének tervezési számítása standard méreteken alapul.. Értékeiket az egyes GOST-k jelentik be. Az utasítás figyelmeztet arra, hogy ha a méretek nem felelnek meg a szabványoknak, akkor a szerkezet nem megfelelő.

Milyen méretűek függenek

A bérlés konkrét paraméterei: szélesség, magasság, falvastagság, kerekítési sugár, a termékek gyártási módjától függően.

Három technológia van a profilozott analógok előállításához.

  1. A félkész termék forró deformációja.
  2. A kerek billenők hideg deformációja.
  3. Egy félkész termék kialakítása és varratok hegesztése.

Warping üresek

A gyártási technológia jellemzői befolyásolják a kalibrálási módszert, a falvastagságot és a termék egyéb méreteit.

Melegen hengerelt analógok

Melegen hengerelt csövek gyártása.

Az alábbiakban röviden ismertetjük az ilyen termékek előállítását.

  1. A jobb plaszticitásra fűtött hüvely (üveg) formájában félkész terméket görgőkkel gördítünk, hogy üres - kerek csövet kapjunk.
  2. Ezután egy öntőnyomóhoz jut, amelyből egy négyzet alakú, négyszögletes vagy ovális terméket bélyegez.
  3. Ezután a munkadarabot lehűtik, majd a kalibráló görgőket.
  4. Ezután "szabadul fel" - felmelegítik a gabona kialakulását, és fokozatosan lehűtik a levegőt. Ez eltávolítja a törzset az anyag kristályrácsjából.

Figyelj! A szabványok szerint a forró deformált profilanyagok nem lehetnek keresztmetszete kisebb, mint 60 mm. Így például a 60 - 30 profilcső ilyen módon nem működik.

  1. A GOST №8645 / 68 szerint kb. 20 méretű téglalap alakú csöveket állítanak elő, és a GOST 8639/82 szám alatt - azonos számú négyzetes analóg.
  2. Ez utóbbiak legkisebb mérete 60-60 mm, a maximális - 180?
  3. Téglalap alakú termékek esetében a legvékonyabb a profilcső 60-tól 80-ig, a legvastagabb pedig az analóg, 230-as szakaszban.
A leginkább futó melegen hengerelt téglalap alakú csövek paraméterei.

A forró deformáció az anyag falvastagságát is befolyásolja. Ha a termékeket ilyen módon gyártják, a technológia jellemzői ezt az értéket 4 mm-re, a maximálisra pedig 14-re állítják be.

A melegen hengerelt termékek másik fontos dimenziója a hossza. Ez lehet "dimenziós" és egyenlő egy bizonyos vágással vagy "nem mérve", azaz. legyen a vágás hatálya.

A legkisebb forró hengerlés hossza 4 m, a leghosszabb - 12,5 m.

Hidegen hengerelt anyag

A munkadarab hideg deformációja.

Az alábbiakban bemutatjuk az ilyen termékek gyártásának technológiáját.

  1. A félkész termék elkészítése, kerek lyuk ültetése az alátétbe.
  2. A munkadarab elkészítése, a gördülő módszer egy kerek billet előállításához.
  3. Profilprofil analóg megszerzése a munkadarab sajtolásával és nyomásával.
  4. Az utolsó lépés a termék kalibrálása.
Hidegen hengerelt paraméterek.

Ebben az esetben a késztermék keresztmetszete és falvastagsága valamivel kisebb, mint a melegen hengerelt homlokzatoké. A vonatkozó szabvány szerint a hidegen hengerelt anyagok nem rendelkezhetnek 10 mm-nél kisebb és 120-nál nagyobb szelvényfelületekkel. Vagyis a legvékonyabb hidegen hengerelt profilcső 10x10, a legformázottabb pedig 120 × 120.

A 8639/82 számú GOST szerint 17 méretű hasonló termék van, a 8645/68 - 16 szabvány szerint. A hidegen kialakított csövek falvastagsága 1/8 mm lehet.

A dimenziós szegmensek hossza 4,5 m-ről 11-re változik. A nem dimenziós vágások minimális hossza 1,5 (profilozott 10-10 cső) és legfeljebb 9 m.

Hegesztett kölcsönzés

A hegesztett csíkok előállításának folyamata.

Az alábbiakban a hegesztett gyártás technológiája.

  1. Szalagdimenziós lemez félkész termék létrehozása. Nem vágott acéllemezről van vágva.
  2. A billet alakítása, a végtermék keresztmetszetének alakja szerint meghajlítva.
  3. A csövek hegesztése inert gázban vagy az acél indukciós olvasztásával és hegesztésével.
  4. A termék kalibrálása hideghengerléssel. (Lásd még a Butt-Weld Pipe cikket: Jellemzők.)

Figyelj! A hegesztett anyagok fizikai tulajdonságai közel azonosak a tökéletes analógokéval. Az ízület csak 5/10% -kal gyengíti erejét és merevségét.

Ezt a körülményt kompenzálja a kis falvastagságú (1/5 mm) termékek gyártásának lehetősége, számos paraméterrel. Tehát a legvékonyabb elemnek 1,5-1,5 cm-es arca van, a legformázottabb pedig 30-30 cm-es hegesztett profilcső.

Az anyag hosszát mértük vagy mérés nélkül mérjük. Az első kiviteli alaknál a termék mérete a mérési szegmensek hosszában 5 m-ről 9-re illeszkedik. A második változatban a nem-dimenziós szakaszok teljes paraméterei 1,5 / 9 m hosszúak.

A négyszögletes és téglalap alakú anyagokon kívül, hegesztés révén ovális keresztmetszetű csöveket is gyártanak. Paramétereiket a 8642/68 állami számmal normalizálják.

Ennek a szabványnak megfelelően a legvékonyabb, ovális hegesztett profilnak 16 "10 keresztmetszete és a legnehezebb - a 80-40, illetve a 90-32 profilcső. Az ilyen termékek falvastagsága 1 / 2,5 mm.

Az alábbiakban bemutatjuk a hegesztési eljárással előállított profilcsövek méreteit.

Sq. rész Négyszögletes szakasz Falvastagság mm
1 1,2 1,5 1,8 2 2,5 3 3,5 4 5 5,5 6 7 8 9 10 12 12,5 14 16
15? 15 ?
20? 20 ? ? ? ?
25 25, 30 30 40? 20 ? ?
40? 25 ? ? ?
40-40, 50-50 50, 25, 60, 30, 60, 40 ? ? ? ?
80? 40 ? ? ?
60-60 ? ? ? ? ? ? ?
80-80 ? ? ? ? ?
90? 90 120? 80 ? ? ? ? ? ? ?
100, 100, 120, 120 140, 120, 140, 110, 150, 100 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
140, 140, 150, 150

160, 160, 180, 180

 160, 140, 180, 120, 180, 140, 200, 100

200, 120, 200, 150, 200, 160, 240, 120, ? ? ? ? ? ? ? ? ?
150-130, 160-120, 180-100 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
200, 200, 220-220 240, 150, 240, 160, 250, 140, 250, 150

260, 130, 260, 140 ? ? ? ? ? ? ? ?
300 × 100 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
250-250, 300-300 280-240, 300-2 200 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

következtetés

Ha saját kezűleg fémköteget építesz, akkor tisztában kell lennie azzal, hogy milyen elemekre van szükség ehhez. Keresztmetszetüknek és falvastagságuknak optimálisnak kell lenniük, úgyhogy az egyik oldalon elegendő volt a szerkezet ereje, másrészt nem volt túl nehéz.

A cikk ebben a cikkben segít megérteni a témát részletesebben.

Categories