Acél elektromos cső: paraméterek és használat

A termelés acélszerkezetek különböző jellegű, az autóipar, az építőipar, az ipar és még a termelés a bútorok használt acél elektromos hegesztésű csövek GOST 10704 91. Ezen túlmenően, az ilyen termékek jól ismert, hogy az olajipar és a gáz-szerelő, hogy használják a víz és fűtési - Ezen ágazatokban szorosan összefonódó hétköznapjaink, még akkor is, ha nem veszünk észre.

De az ilyen termékek nem lehet ugyanaz, ráadásul nemcsak az a méret, hanem a többi paramétert, hogy mi, sőt, lesz szó az alábbiakban, és látni fogja a videó ebben a cikkben világosabban bizonyítják a témát.

Fontos a csöveknél

Megjegyzés. A GOST 10704 91-gyel együtt a GOST 10705 80 is alkalmazható az acélhegesztett acélcsövekre - mindkét szabvány alapvető fontosságú a nagynyomású csővezetékek anyagainak kiválasztásakor.

Az elektromos csövek gyártását Oroszországban meglehetősen nagy számú üzemek és gyárak végzik, köztük a Volzhsky Pipe Plant (VTZ) megkülönböztethető.

A vállalat által gyártott termékek széles körben igényeltek:

• kémiai;
• olaj és gáz;
• autóipar;
• hő- és energiatechnológia;
• valamint az olaj- és gázvezetékek esetében.

A teljes választék az ASTM, az APL, az EN, a DIN és az európai szabványok szerint készül, és természetesen megfelel az Orosz Föderáció Gosstandart műszaki követelményeinek.

Típusok és osztályozás

• Valamennyi acélcső lehet szalag (acéllemez), amelyet öntéssel és hegesztéssel lehet előállítani;
• Szalag, de elektromos hegesztési módszerrel;
• Egyenes varrat, tengelyével párhuzamosan vagy egyenes csatlakozás mentén;
• Villamosan hegesztett egyenes varrás, de hidegen hengerelve;
• Villamosan hegesztett egyenes varrás, de hidegen húzott.

Az ilyen termékek gyártásához az úgynevezett szalagokat vagy acélszalagokat (lemezeket), hegesztést alkalmaznak, amelyet a szaküzletben lévő gyárboltban hajtanak végre. Az ilyen módon gyártott csövek háromféle szakaszból állhatnak, kör, négyzet és téglalap.

Az elektromos hegesztett csövek fizikai-kémiai tulajdonságok szerint is feloszthatók, és itt négy fő csoport létezik:

1. Azonos mechanikai tulajdonságokkal rendelkező termékek;
2. Speciális kémiai összetételű termékek;
3. Speciális mechanikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező termékek;
4. Speciális hidraulikai követelményeknek megfelelő (nagynyomású) termékek.

Figyelembe véve a GOST 10704 91 szabvány szerinti GOST 3262 75 és GOST 10705-80 szerinti acél elektróda csövek átmérőit, lehet dimenzionális és nem dimenziós:

• Ha az átmérő nem haladja meg a 70 mm-t, akkor a hossz 5 és 9 méter között lehet;
• 70 mm-től 219 mm-ig terjedő keresztmetszet esetén a hossz 6m és 9m között lehet;
• 219 mm és 426 mm közötti keresztmetszettel a hossz 10 m és 12 m között lehet.

Megjegyzés. Az ilyen típusú termékek előállíthatók mind kémmel, mind nélküle, ezért a vásárlás végső ára természetesen függ. A nagykereskedelmi ügyfelek általában közvetlenül a gyárban tárgyalják ezt a problémát.

A különböző paraméterekkel ellátott elektrohidratált csöveket a felhasználási terület szerint osztályozzák, és itt hat fő célt lehet választani:

1. Víz- és fűtéshez, valamint különféle fémszerkezetek gyártásához - állványozás, plakátok és óriásplakátok, kerítések és hasonlók támogatása;
2. Vízvezetékek, gáz- és olajvezetékek;
3. Nagynyomású és fokozott ellenállóképességű termékek - élelmiszer, kémiai és nukleáris ipar;
4. Az olajkutatásban;
5. Építőipari berendezések, mérnöki, vasúti járművek;
6. Gépészmérnöki.

szalagok

• Az angol nyelvből a szócsíkot szalagként fordítják le, így a szalag olyan fémszalagot jelent, amelyet építési anyagok gyártására használnak, beleértve a négyszögletes, négyzet alakú és kör keresztmetszetű profilokat is.
• A további céltól függően a csíkok egyszerű, rozsdamentes és horganyzott acélból, valamint acélból készülhetnek, amelyre speciális polimer bevonatot (plasztiszolt, polimert, prizmát) alkalmaznak.
• A csíkok általában vékony acéllemezekből készülnek (a tekercs típusa lehetséges). A gyártott szalag vastagsága 0,45 mm és 2,0 mm között változhat, szélessége pedig 25 mm-től 1250 mm-ig terjedhet. Ez a szalag korrózióálló, könnyen használható és nagy szilárdságú.
• A csíkokat nemcsak az elektromosan hegesztett csövek gyártására használják, hanem nagyon különböző keresztmetszetek, csatornák, légcsatornák stb. Zárt / nyitott profiljaira is.

Csővágás

Electro Pipe vágott különböző módszereket és eszközöket, mint például eszterga SASTA hogy látod a felső fotó - így töredezett cikkek, kőolaj- és geológiai feltárás, ásványianyag-feldolgozó ipar és így tovább (lásd még a cikk azbeszt csövek jellemzői és alkalmazások).

Ezenkívül vágószalagot használnak - ez olyan esetekben történik, amikor egy töredéket közvetlenül egy árokba kell vágni, vagy általános szabad hely hiányában.

Az ilyen típusú gépek lehetővé teszik a fekete, rozsdamentes és horganyzott acél kerek, négyszögletes és téglalap alakú profilainak kivágását. Maga a folyamat a lehető leginkább automatizált, és egy személy jelenléte csak a feldolgozott csövek be- és kirakodásakor szükséges.

A lemezvonal paraméterei a táblázatban láthatók:

A csővezetékeknek az építési területen történő elhelyezése, pontosabban a munkahelyen végzett munkákhoz egy kis vágóeszközre van szükség, amely kis súlyú, és egy munkavállaló könnyen irányítható vele. A plazmavágás azonban nemcsak a cső darabolására, hanem a csiszolásra is alkalmas, de nagyon kényelmes, különösen a nagynyomású vezetékek számára.

letörés

Megjegyzés. A különböző szerkezeti és lemezanyagok élszéleinek feldolgozása fémből, meghatározott szögben történik, az úgynevezett facet.

Termikus és mechanikai módszerek. Összehasonlító táblázat:

A legáltalánosabb, a legolcsóbb és egyúttal a legszegényebb módszert propán vagy acetilén használatával is lehet gázáramlásnak nevezni. Az a tény, hogy a kezelt felület nem egyenletesen működik itt, hanem olyan hornyokkal, amelyek a gázáramok hőkezelése során maradnak.

De ez a módszer egyértelmű előnye - az egység tömörsége miatt az utasítás lehetővé teszi a töredékek vágását és feldolgozását közvetlenül az építkezésen.

A plazmavágás nagyon jó minőségű, és ez a módszer valószínűtlen, mert egy tisztítatlan embert meg kell különböztetni a mechanikusaktól - a vágás tiszta, vályú nélkül, aprítással és egyéb hibákkal. Az egység maga egy keretből, egy kompresszorból és egy plazma vágóból áll, amely a kereten lévő vezetőknek köszönhetően szigorúan egy körben mozog, az üzemeltető által beállított dőlésszög mellett.

A mechanikus levágást a gyárban hajtják végre, és ennek a módszernek a gyártási minősége nem egyenlő, és az acélhegesztett csövek mérete és súlya itt semmi értelme. Az így kezelt anyagot elsősorban nagynyomású csővezetékekhez használják a gáz-, olaj- és bányászati ​​iparban.

Tehát mi a cél a fésülés? Szükséges, hogy behatolás a fém hegesztési munka - ha a kezelt réteg vastagabb lesz, mint a hegesztés, 3-5 mm-es, a penetráció lesz csak felületes, ezért, a varrat gyengébb minőségű.

Amikor a két vége találkozik, egy hegesztési medencét alakítanak ki, amelyet a hegesztési anyaggal feltöltenek a folyamat során, de szem előtt kell tartani, hogy az éle elég legyen (3-5 mm vastag) az égetés elkerülése érdekében.

A hegesztési munkák szegélyének élét háromféle módon vágják le - Y-, X- és J-alakúak, de néha az ilyen jelölésekhez a V, K, U betűket használják. Rendszerint a legtöbb esetben Y- és X-alakú módszereket használnak, és a J-vágási módszert csak akkor használják, ha magas minőségű hegesztésre van szükség.

Meg kell jegyezni, hogy a J-alakú út a lejtés ívelt felülete, de nem szabad összetéveszteni egy hajlított élrel - ezek teljesen más síkok.

Megjegyzés. Az Y, X és J formák mellett más módszerek is léteznek, de nagyon ritkán használják őket, például a C 14 - törött szélei, amelyeket a GOST 5264-80.

A J-csiszolás lehetővé teszi, hogy a hegesztési ízület minőségibb legyen, mivel kissé lekerekített (például egy üveg) - ennek a kerekítésnek köszönhetően több hegesztőanyag esik a varraton. Ezt a típusú dokkolást Oroszországban a lövéses módszernek nevezik.

következtetés

Összefoglalva elmondható, hogy a csőhengerlés csak gyári körülmények között lehetséges, modern berendezésekkel, amelyek biztosítják a termékek minőségét. Gyakorlatilag minden folyamatot gépesítettek és automatizálták, így az emberek csak a hegesztési dokkolással dolgoznak saját kezükben (lásd még a megerősített polipropilén cső: fő típusok és beépítési technológia című cikket).