Az óngyártásból készült cső 3 lépésben önmagában
Annak ellenére, hogy a különböző árnyékolók, amelyeket az építési szupermarketekben értékesítenek, néha csatornák, szellőztetés vagy más hasonló mérnöki rendszerek telepítésekor szükség van a nem szabványos konfiguráció vagy méretű részek behelyezésére. Ezért sok hazai kézműves érdekli, hogyan kell a csövet a ónból saját kezükbe hozni.
Az alkalmazott anyag tulajdonságai
Mielőtt elkezdené a munkát, tanácsos alaposan megismerkedni azon anyag jellemzőivel, amelyből a csövet meg kell építeni. A ón egy átlagos acéllemez, vastagsága 0,1-0,7 mm. A munkadarab egymást követő gördülése a hengerhenger görgőiön keresztül történik.
A feldolgozás azonban nem ér véget. Annak érdekében, hogy a kapott lemezt a korrózió hatásaival védjék, egy másik olyan anyagréteggel kell ellátni, amely nem oxidálja a levegőt.
Ennek eredményeképpen a késztermék raktárba érkeznek az olyan acéllemezek, amelyek szélessége a GOST szerint 51,2-100 cm lehet, és ultrahang réteg cink, króm vagy ón.
Figyelj! Az anyag nagyon műanyag, amely lehetővé teszi otthoni feldolgozását. Másrészt, ha a merevítőket elrendezzük, olyan szerkezetet kaphatunk, amely nem éri el a vastagabb acélt.
Tekintettel arra, hogy az ón ára is alacsony, gyakran használják, hogy sok különböző összetett alakot.
Szükséges eszközök
Az ónlapok vágására és hajlítására nincs sok erőfeszítés. Mindazonáltal célszerû felszerelni speciális eszközöket és eszközöket, amelyek listáját a táblázat tartalmazza.
| szerszám | kinevezés |
| Ollók fémhez | Az ónlapot a kívánt méretű darabokra vágja. Az anyag maximális vastagsága, mint tudják, 0,7 mm, ezért elég csak jelentéktelen izomfeszítés alkalmazása. |
| bunkó | Cserélhető egy gumi kalapáccsal, valamint egy acél szerszám gumibetétekkel, amelyek használat közben nem hagyják el a bádát az óntartállyal. |
| fogó | Kanyarok készítésére használják. Cserélhető fogókkal. |
| munkapad | A jelöléshez és a vágáshoz egy ónlapot egy lapos felületre kell helyezni. A legjobb az asztalos munkapad használatát, de a padlót is le lehet vágni, nagy törmelékektől megtisztítva. |
| Kalibrációs elemek | A szerepüket egy vastag falú acélcső végzi, amelynek átmérője kb. 100 mm (vagy kerek fa) és 75 mm széles acél sarok. A munkaállvány széléhez van rögzítve, vagy egy fadarabban rögzítve. A csőnek szüksége lesz a cső hosszanti varrása gyártására. |
| jelző | Jelölésre használt ón. Ez egy vékony acél rúd éles vége. |
| Mérőműszer | Ez magában foglalja a vonalzókat, a ruletteket, a négyzeteket és más hasonló eszközöket. |
Munkafolyamat
Kezdjük a csöveket a saját kezünkkel az ónból.
Az egész folyamat több fő szakaszra bontható:
- Előállítás. Ez magában foglalja a termék jelölését és az egyéni darabok darabolását egy ónból.
- Mintázás. Ebben a szakaszban egy kör alakú cső kezdeti kialakulása zajlik le.
- Csatlakozni. Itt szükség van végül varrni a részeket a késztermékbe.
Mindegyiküket részletesebben meg kell vizsgálni.
1. lépés: Elkészítés
Mielőtt elkezdené készíteni az óncsövet, jelölje ki és vágja ki a nagyméretű ón méret kívánt méretét. (Lásd még a kipufogócsöveket: Jellemzők.)
Nem szükséges komplex utasítások itt, minden nagyon egyszerű:
- a lapot sík felületre (munkaasztal vagy padló) helyezzük;
- a jövő csövének hosszával megegyező hosszúság a felső éltől mérve (a jelölések egy markerrel vagy egy speciális jelölővel készíthetők);
- majd egy négyzet segítségével a jelig rajzoljon egy vonalat, amely merőleges a lemez felső szélére;
- a felső szélén és az alján levő vonal méri a munkadarab szélességét, ami megegyezik a cső kerületének hosszával (és ehhez a paraméterhez hozzá kell adni 15 mm-t);
- Minden jelölés össze van kötve, majd a kapott vonalakat levágják.
Tipp A cső átmérőjének ismeretében könnyedén kiszámolhatja a kerületet (munkadarab szélessége) a jól ismert L =? D hol? - 3.14, D - a jövőbeli rész átmérője.
2. lépés Formázás
Miután megkapta a vakut, meg kell alkotni a jövő csövének kör alakú profilját.
Itt a munka a következőképpen történik:
- Megjelölt vonal a hajtásokhoz. A szélessége 0,5 cm az egyik oldalon és 1 a másik oldalon. A hajtások hajlítása 90 fokos szögben történik, mint az ónlap lapja. Ehhez használhat acélsarkot és cecstartót.
Egy ónlapot helyezünk az asztal szélére, a kívánt hosszúsággal eltolva, majd egy gumi kalapács ütésével az éle óvatosan meghajlott. A munka végén szoros kapcsolatban kell lennie a szög alsó síkjával.
A munkát egyenletesen kell elvégezni a munkadarab teljes hosszában. Az eljárás megkönnyítése érdekében fogókat használhat.
- Ezután a centiméteres hajtásnál egy másik kanyart készítenek a G betű alakjában. A felső részt (annak szélessége 0,5 cm) párhuzamosan kell készíteni az ónlapkal. Kívánatos, hogy előzetesen jelölje meg ezt a kanyart.
- A munkák befejezésekor a hajtásokon menjen dolgozni a csőben. Ehhez előzetesen tárolt kerek részt használnak. Miután egy ónlapot helyeztek rá, egy csibék segítségével egy lekerekített alakra van szükség. Ezt fokozatosan kell elvégezni a lap teljes hosszában, amíg a hajlított élek nem találkoznak.
3. lépés Dokkolás
Csak az élek összekapcsolása és a varrat rögzítése marad. Ehhez a nagyobb hajtás vízszintes része lefelé hajlik, és lezárja az ellenkező élét. Ezután a kinyúló varrás a cső síkjával egy fogaskerék segítségével kanyarodik.
A hajlításnak az L alakú hajtással ellentétes irányba kell történnie, különben a víz a varrás alá kerülhet, és ennek következtében a cső belső térébe kerülhet.
Hasznos tippek
Az ónnal való munka során tanácsos figyelembe venni a következő pontokat:
- Kényelmesebb lesz fém ollóval dolgozni, ha az egyik fogantyúhoz egy bőrhurkot csatol., amelyet az ujjak viselnek.
- Vágja le a szélét, kívánatos, hogy a fémlemezt a régi ruhadarabbal dolgozzák fel. Ez megvédi a vágást a sérüléstől, ami sérülhet.
- A kész szellőzőcső rövidítéséhez használhatjuk a nyitónyitót is.
következtetés
Az ónból készült csövek gyártási folyamata meglehetősen egyszerű, ezért ha szükséges, könnyen elvégezheti a szükséges részt. Hasonlóképpen kialakítható egy doboz a csövekhez. További részletek erről a cikkben található videóban találhatók.