Csőhajlítás: a folyamat összes jellemzője
Víz- és fűtőberendezések telepítésekor tudnia kell, hogyan hajlítsa meg megfelelően a csövet. Ezzel a művelettel meg kell akadályozni, hogy megszakadjon, sérüljön az integritás és a forgási szög megfelelő kiszámítása.
A hajlítás olyan folyamat, amelynek során a külső terhelés hatására a terméket a tengely meredeksége váltja fel.
Folyamat jellemzői
- A hajlítás során rugalmas és rugalmas deformáció keletkezik a termékek falán.. A hajtás külső részén szakítószilárdság jelentkezik, és a belső részen egy nyomó törzs jelenik meg. E hatások szerint az elemek tengelyének dőlése megváltozik.
- A művelet során a kereszteződésnél a keresztmetszet változik. Gyűrűs profilja ovális. A legmagasabb ovalitás az eltérítés középpontja, a deformáció a végéhez és a kezdethez képest csökken.
- A cső hajlítási számításának elvégzéséhez ne feledkezzen meg arról, hogy a szakadási helyének deformált helyzete nem lehet magasabb: olyan termékek esetében, amelyek keresztmetszete legfeljebb 20 mm - 15%, több mint 20 - 12,5%.
- A konkáv kanyarban lehetnek hajtások, különösen a vékonyfalú termékek esetében..
Figyelj! A hajtások és a hajtás ovális képessége hátrányosan befolyásolja a rendszer működését. Csökkentik légáteresztő képességét, növelik a hidraulikus rezisztencia szintjét, és a szennyvízcsatornák eltömődésének helyszínéül szolgálnak. Az egyszerre hajló cső erőssége csökken.
A megengedett minimális sugarak rugalmasak
A kormányzati szabványok olyan szabványt tartalmaznak, mint a "cső minimális hajlítási sugara".
Az érték a fémek, kompenzátorok, csapok esetében az alábbiakban található.
- Ha homokkal fűtésre és homokozásra hajlik - nem kevesebb, mint 3,5DH (a betűk átlagos külső átmérője)
- Ha csőhajlító gépen dolgozik (hideg) - legalább 4DH.
- Hajlítással, félig hullámosított hajtások és fűtőelemek gázégővel vagy kemencével való előállítá sához nem kevesebb, mint 2,5DH.
- A meredek hajlított csatornaágaknál a lyukasztás vagy forró húzás módszerével - legalább 1DH.
Figyelj! Lehetőség van arra, hogy olyan elemek legyenek, amelyek kisebbek a hajtásnál. Ugyanakkor a gyártási eljárásnak biztosítania kell, hogy faluk a vastagság legfeljebb 15% -át vékonyítsa le. A profilcső hajlítószilárdságának meg kell egyeznie a számított értékkel.
Szükséges képletek és táblázatok
Az ívelt hely gyártásához szükséges rész (L) hossza a következő képlet szerint alakul:
L = 0,0175 • R •? + L, ahol:
- R a hajlítási sugár, mm-ben;
- ? - ez a szög, fokban;
- l egy egyenes folt, 100/300 hosszú, amely szükséges ahhoz, hogy a szerszámot vagy a gépet megragadja.
A cső hajlításának kiszámításánál figyelembe kell venni a hajlított elem hosszát:
A = A * / 180 (R + DH / 2), ahol:
- ?= 3,14;
- R a hely sugara, mm-ben;
- ? - a hajlítás szöge fokokban;
- A DH a termék külső átmérője.
Az alábbi táblázat mutatja a minimális hajlítási sugarakat milliméterben sárgaréz és réz termékek esetében (GOST No. 494/90 és GOST No. 617/90), átmérőjük és a szabad oldal kívánt hosszának megfogása / rögzítése céljából.
| Külső átmérő | Minimális hajlítási sugár | A szabad rész minimális hossza |
| 3 | 6 | 10 |
| 4 | 8 | 12 |
| 6 | 12 | 18 |
| 8 | 16 | 25 |
| 10 | 20 | 30 |
| 12 | 24 | 35 |
| 15 | 30 | 45 |
| 18 | 36 | 50 |
| 24 | 72 | 55 |
| 30 | 90 | 60 |
Az alábbiakban a GOST № 3262/75 szerinti acél analógok táblázata látható.
| méretek | Minimális hajlítási sugár | A szabad rész minimális hossza | ||
| Feltételes át | Külső átmérő | forró | hideg | |
| 8 | 13.5 | 40 | 80 | 40 |
| 10 | 17 | 50 | 100 | 45 |
| 15 | 21.3 | 65 | 130 | 50 |
| 20 | 26.8 | 80 | 160 | 55 |
| 25 | 33.5 | 100 | 200 | 70 |
| 32 | 42.3 | 130 | 250 | 85 |
| 40 | 48 | 150 | 290 | 100 |
| 50 | 60 | 180 | 360 | 120 |
| 65 | 75,5 | 225 | 450 | 150 |
| 80 | 88,5 | 265 | 530 | 170 |
| 100 | 114 | 340 | 680 | 230 |
Ha a hajtás számítását a saját kezével végzi, az acélcsövek átmérője és falvastagsága alapján vegye figyelembe a legkisebb sugarakat.
| Átmérő mm | Minimális hajlítási sugár bizonyos falvastagság esetén | |
| legfeljebb 2 mm | több mint 2 mm | |
| 5/20 | 4D | 3D |
| 20/35 | 5D | 3D |
| 35/60 | 6D | 4D |
| 60/140 | 7D | 5D |
Hogyan hajlítsa meg a cselekményt
A hajlításhoz egy univerzális és egyszerű képlet található - ez az 5 átmérő.
Végezze el a számítást, például az 1,6 cm részletes részletet.
- A megfelelő gyártáshoz szükség van? kört.
- Először megkapjuk a kívánt sugarat: 16 • 5 = 80 mm. A következő lépés a pont pontos hajlításának kezdőpontjainak kiszámítása.
- Ebből a célból a C = 2? Képletet kell használni: • R: 4. Ebben a C-ben a működéshez szükséges csőhossz = 3,14, R a kívánt sugár.
- Helyezze el a képleteket a képletben: 2 • 14 • 80: 4 = 125 mm. Ez a szakasz hossza, amelyre a fém-műanyag cső legkisebb hajlítási sugara vagy bármely más 80 mm.
Ha meg kell hajlítani a csöveket, akkor egy csőhajlítóval kell rendelkeznie.
Az ilyen kézi eszközök kétféleképpen vannak felosztva.
- A szegmens analógjaiban a művelet speciális sablonok alapján történik. Az alakjukat a pontos átmérőre tervezték, ami szükséges és a hajtás alakja. Ezzel az eszközzel 180 ° -kal hajlíthatja a csöveket. Az ára viszonylag alacsony.
- A Dorn berendezések a legkisebb hibák nélkül végeznek munkát. Ennek az eszköznek az előnye, hogy a szegmens a termék belsejében mozog. Megakadályozza a deformációkat, és lehetővé teszi több helyen történő munkavégzést. Jobb, ha nem csinál ilyen gépet a profilcsövek hajlításához a saját kezével, de készen áll.
Miután elvégezte a számítást, jelölje meg az elemek területét az eredményeinek megfelelően. Ezután a műszeren tegye a kívánt fokot vagy mintát. Ezután helyezze be a terméket a rögzítőbe, és végezze el a műveletet.
következtetés
A hajlítóelemeket különböző mérnöki rendszerek telepítésénél pontos számításokon kell alapulni. Ellenkező esetben megszakíthatja a terméket vagy összeszerelheti a csővezetéket csökkentett hatékonysággal. Ebben a cikkben a videó folytatja a témát.