Csőhajlítás: hogyan kell hajlítani egy részt otthon

Az acél és műanyag csöveket nem csak vízellátás, szennyvíz- és fűtési rendszerek elhelyezésére használják. Sok más hasznos tervet készítenek. De valójában, és egy másik esetben az egyik legkomplexebb folyamat a csövek hajlítása hideg állapotban. Tekintsük részletesebben a leírását.

Csőhajlítási paraméterek

A legtöbb komplex technológiai folyamathoz hasonlóan a csövek hajlítását szigorú technológiai normák szabályozzák.

Nagyon sok árnyalatot kell követnie:

• amikor a hajlítás nem illeszkedik vagy szakad;
• hajlítás közben meg kell győződnie arról, hogy az anyag nem ráncos hullámos;
• Ügyeljen arra, hogy a minimális hajlítási sugarat figyelje meg, amely a csőanyagtól, a falvastagságtól és az átmérőtől függ.

A GOST 3262-92 által rögzített utasítás eltérő körhajlításokat biztosít a kerek fémcsövek számára. Minél vastagabb a rész, annál nagyobb a legkisebb hajlítási sugár.

Ha kézzel hajlik, a következő követelményeknek kell megfelelnie:

• legfeljebb 20 mm átmérőjű csöveknél a minimális hajlítási sugár 3 külső átmérő;
• nagy részekre - 4.

Meg kell jegyezni, hogy a forró hajlítás lehetővé teszi ezeknek az értékeknek a felére csökkentését, de speciális berendezések használatát igényli. Ez azért történik, mert a fűtési folyamat jelentősen megnöveli a fémcsövek plaszticitását.

Figyelj! Vastag falú termékek, amelyeket vízvezetékek elrendezésére terveztek, nagyon nehéz hajlítani. Ezért a problémák elkerülése érdekében nem ajánlott a minimális hajlítási sugarat használni. Szükség esetén jobb felszerelés használata.

Még nehezebb hajlítani a négyzet alakú csöveket (profilozott). Erre a célra speciális eszközöket használnak, amelyek tüskével vannak ellátva - egy hajlékony acél rész, amely illeszkedik az alkatrész belsejébe, amikor meghajlik, és meggátolja a csavarodás vagy a hullámosság kialakulását.

A szakemberek speciális CNC tüskehajlókat (számítógépes rendszer vezérlésével) használnak, amelynek segítségével a legegyszerűbb kerekség érhető el.

Az alumínium cső hajlítása, valamint a réz és a sárgaréz termékek kevésbé munkaigényesek, mivel ezek a fémek nagyon hajlékonyak. A folyamat fizikája azonban nem változik.

Amikor meghajlik, a kör belső felülete vastagabb lesz és deformálódik, a külső pedig vékonyabb lesz. Ez hatással van az alkatrészek erősségére és lebontja az alkatrészek műszaki jellemzőit. Nem számít, hogy hideg vagy meleg technológiát használtak-e.

Független csőhajlítás

Acél részek

A fémtermékek hajlításához kézi csőhajlókat használnak, amelyek különböző különböző fúvókákkal rendelkeznek különböző méretű és különböző anyagok feldolgozásához. Leggyakrabban hidraulikus csatlakozót használnak, amely lehetővé teszi vastag falú cső feldolgozását.

Ha egy vagy két kanyart szeretne készíteni, tanácsos felvenni a kapcsolatot a ház részlegének vízvezetékkel. Általában hasonló eszközzel rendelkeznek, és a szolgáltatások ára kicsi lesz.

Szélsőséges esetekben a rendelkezésre álló eszközök segítségével kanyarodhat, de nagy időt és erőfeszítést igényel.

A munkához szüksége lesz:

• asztal vagy asztalos munkaasztal;
• folyami homok (annak mennyisége a cső átmérőjétől függ);
• egy hengeres fémtartó, amelynek sugara a lehető legközelebb áll a cső hajlításának méretéhez;
• két dugó a csővégek lezárására;
• gázégő (fúvóka).

A munkát a következő sorrendben végezzük:

1. A homokot tisztítani kell a szennyeződésekkel és égetéssel kell égetni, amíg fel nem melegszik.
2. A hengeres munkadarabot az asztalos oldalán rögzítik, amelyet viszont a munkapadhoz kell csatlakoztatni, különben az egész szerkezet megfordul.
3. Annak érdekében, hogy a cső megtartsa belső keresztmetszetét, azt meg kell tölteni kalcinált folyami homokkal. Annak érdekében, hogy ne aludjon el eléggé, a cső éleit elzárják.

Tipp A homokot a lehető legszorosabban kell önteni. Tömítse be egy fából készült botot vagy érintse meg a csövet.

1. Ezután a munkadarab egyik végét beillesztik a stop és a használt tüske közé, a másik pedig a megfelelő irányba hajlik. Ha a cső túl rövid, egy másik rész behelyezhető a végére, amely karként működik. A szöget 2-3 fokkal kell növelni, mivel a cső részlegesen visszaállítja az alakját az expozíció megszűnése után.
2. Ha erős kanyarra van szüksége, a gázégő segít. Segítségével meg kell melegíteni a hajlított részt a cseresznye színére, majd hajlítsa meg a csövet. Ahhoz, hogy forró levegőt vegyen ki a termékből, forgalmi dugókban kis lyukakat kell fúrni.
3. A munka végén a dugókat levágják vagy levágják, és a homok kiöntenek.

A kész hajlított részt ellenőrizni kell hibák esetén:

• ellenőrizni kell a hajtás helyét, és biztosítani kell, hogy ne legyen repedés, feszítés, fémkár és hullámosság;
• söpörje le a kanyar helyét a mérettől és méretaránytól;
• Szükség esetén vágja el a kívánt méretű szálakat az üreg végén.

Csövek lágy fémekből

A réz, sárgaréz vagy alumínium csövek feldolgozása majdnem megegyezik az előző szakaszhoz hasonlóan. Az ilyen termékeket melegítés nélkül meghajolhatjuk, ugyanakkor ajánlott az alkatrész belső térének megolvasztása olvadt gyantával.

Ha a munkadarabot a lehető legkisebb átmérőre kell hajlítani, javasoljuk, hogy még mindig melegítse fel az anyagot. Könnyebb lesz a munka, de ha hibák jelennek meg, nehezebb lesz kijavítani őket - szükség van újratöltésre.

FIGYELEM! A belső tér kitöltése helyett homokot vagy gyantát használva megfelelő átmérőjű rugót használhat. Ezek értékesítése speciális szaküzletekben történik.

Ha gyakran ellenzi a különböző csöveket, tanácsos ne szakadjon meg és szerezzen magának egy speciális csőhajlót csövek hajlításához, ami lehetővé teszi számodra, hogy gyorsan és gyorsan feldolgozzon nagy számú üres helyet.

következtetés

Természetesen a leginkább minőségi a csövek tüskehajlása, amelyet gépi vezérlésű gépek végeznek. Azonban otthon, hajlítsa a minőség részleteit, ha gondosan követi a fenti ajánlásokat. Erről többet tud megtudni a videóban.