D16t cső: szabványos és anyagi jellemzők

Milyen szabványok készülnek vékonyfalú és vastag falú D16t cső? Milyen anyagból készült? Hogyan változik ez az anyag az alternatív megoldásoktól? Kitaláljuk.

Nyersanyag

Először elkülönítsük a legyeket a szeletektől. A D16t nem a cső, hanem az ötvözet jelölése, amelyből készült. Mint minden alumíniumötvözet, a miénk is alacsony sűrűségük (kb. 2800 kg / m3).

Az alumínium fő hátránya az alacsony mechanikai szilárdság, amelyet nagymértékben az időszakos tábla más elemeinek hozzáadásával egyenlítenek ki.

struktúra

A GOST 4784-97 szerint a D16 ötvözet összetétele a következő:

Megjegyzés: az alumínium mennyisége az ötvözetben kb. Ez a fém az alap; bizonyos körülmények között túllépheti a táblázatban feltüntetett tartalom felső határát.

Tehát a legfontosabb összetevői az ötvözet - alumínium és réz.

Milyen tulajdonságokkal rendelkezik egy ilyen összetétel?

• A D16 észrevehetően keményebb, mint a tiszta alumínium. Ugyanúgy, mint minden duralumin ötvözet.
• A szilárdság teljes mértékben megmarad, legfeljebb 250 Celsius fokig. Valójában a 120-250 ° C tartományban ez az ötvözet páratlan a duralumintípusok között.
• A rövid távú fűtés felső határa körülbelül 500 ° C.

Post feldolgozás

Talán az olvasó felhívta a figyelmet arra a tényre, hogy az ötvözet neve - a D16 - eltér a D16t cikk címében lévőtől, mivel a végén nincs levél.

Ez utófeldolgozási módszert jelent. Az alábbi opciók lehetségesek:

Hasznos: a gyártók árlistáiban megtalálható a D16TA típusjelölés. Ez egy edzett ötvözetet, természetes öregedést jelent, és (a rész megalakulása után) bevonattal rendelkezik.

terminológia

Egyes kifejezések valószínűleg tisztázásra szorulnak.

• A hevítés az átkristályosodási hőmérsékletre (esetünkben körülbelül 500 ° C-ra) melegszik, majd lassú hűtéssel. Anélkül, hogy a folyamat fizikájába megyünk, megjegyezzük, hogy a hegesztés nagy fémtartósságot és szívósságot kölcsönöz a fémeknek, ugyanakkor felszabadítja a fémszerkezetek belső feszültségét.
• Az átkristályosodási hőmérsékletről a szobahőmérsékletre és az alacsonyabb hőmérsékletre történő gyors hűtés során a fém fizikai tulajdonságai eltérő irányúak: éppen ellenkezőleg, rendkívül nehéz lesz. Ezt a folyamatot nevezik kioltásnak.
• A bevonás a tiszta alumíniumréteg alkalmazása az ötvözet felületére. Az a tény, hogy nagyobb a korrózióállósága, mint sok ötvözete; a védőréteg védő funkcióval rendelkezik.

De az ötvözet öregedési folyamata annyira kíváncsi, hogy külön fejezetet fogunk szentelni, hogy ismerkedjünk vele.

öregedő

A 20. század elején (pontosabban egy évtizeddel az 1903-as első világháború előtt) Alfred Wilm német anyagkutató, a Durener Metallwerke AG metallurgiai gyárának alkalmazottja váratlan jelenséget fedezett fel az alumínium tulajdonságainak tanulmányozásában.

A 96% alumínium ötvözet 4% rézzel történő leégése után, mint sok más fém esetében, kiszámíthatóan megnehezítette és erősebbé tette. Az eljárás azonban nem állt meg, amikor az ötvözet szobahőmérsékletet ért el: 20 ° C-on a következő 4-5 napig a fém tovább erősödött, anélkül, hogy elvesztené a plaszticitást.

Az ötvözet duralumnak nevezték (Duren német városának tiszteletére, ahol 1909-ben kezdte meg az ipari termelést), összetételét és hőkezelési technológiáját gyorsan osztályozta: az első alkalommal nagy mennyiségű katonai léghajóépítésre használták.

Shelila azonban nem zárható le zacskóban: 1920-ban a duralumin lett a világon a repülőgép-gyártás legfontosabb anyaga. A kísérletek során az ötvözet egy másik érdekes tulajdonsága világossá vált: az erő megszerzésének folyamata drámaian felgyorsulhat, és 188-193 fokkal felmelegszik a kioltás után.

Ebben az esetben a maximális szilárdságot 11-13 óra alatt érte el, ami persze a gyárthatóság szempontjából sokkal előnyösebbnek tűnt.

Mennyire erős a D16t ötvözet a tiszta alumínium ellen? Összehasonlítjuk az ellenállóképességüket: az alumínium 7-8 kg / mm2 és a duralumint 45.

Az ötvözetről hasznos tudni néhány dolgot.

1. A hegesztése nagyon problematikus. A szegecseket rendszerint a lemezalkatrészekhez használják saját kezükben.
2. Maguk a szegecsek gyakran ugyanazt a D16t-t csinálják.
3. Az ötvözet - légi jármű elsőbbségi területe; kevésbé általánosan használják az autóipar igényeit - főként testek gyártásánál.
4. Nem nevezhető olcsó anyagnak. Az ilyen típusú duraluminnak nevezett hírhedt csövek ára ára 500 rubel / kilogrammonként.

GOST 18482-79

Valójában vissza a csövekhez. A GOST 18482-79 szerint kell készülni. Az alumíniumból és ötvözeteiből extrudált csövek.

Vizsgáljuk meg a dokumentum főbb pontjait:

• A csövek lehetnek kerekek és alakúak.

• A szabvány szerint a falvastagság csak vékonyfalú (5 mm-es falig) és vastag falú (több mint 5 mm-es) falvastagságra vonatkozik.
• A szabványban foglalt választék táblázat szerinti kör keresztmetszetű külső átmérője 18 és 300 mm között változhat.. A névleges mérettől való legnagyobb megengedett eltérések növekvő átmérővel nőnek, és 0,5-2,8 mm fel vagy le.
• A falvastagság legfeljebb 93,116 mm, 300 mm átmérőjű lehet.

Megjegyzés: a tartománytábla nem törhetetlen kánon. A beszállítóval egyetértésben további méretek is megadhatók; A tűréshatárok a legközelebbi átmérők közül a legkisebbek.

• A termékek hossza - 1-től 6 méterig: nem mért, mért vagy többször mérve. Az utóbbi esetben a leginkább hasonló szabványokra vonatkozó általános rendelkezés az utasítás: minden egyes vágás esetében 5 mm-es pótlékot kell adni. Érdekes módon a lágyabb ötvözetekből származó csövek akár 15 kilométer hosszú tekercsekben is szállíthatók.

• A 10 mm-nél nagyobb falvastagságú és 100 mm-es külső átmérőjű termékeknek nem szabad a külső felületükön sorjázniuk.

következtetés

Tekintjük ismereteinket az új anyaggal. Reméljük, hogy hasznos lesz az olvasó számára (lásd még a cikket: Meleg padlócső: hogyan kell megválasztani az optimális változatot és helyesen elhelyezni).

A megszokott módon a videó ebben a cikkben több információt kínál. Sok szerencsét!