Dural cső: az alkalmazás alapvető jellemzői és jellemzői

Ebben a cikkben fogunk beszélni, mi alkot vékony fal d16 Duralumin tubus és hasonló termékek más méretben. De mielőtt folytatná a termékkel kapcsolatos történetet, fontolja meg a termelésben használt anyagok fő jellemzőit.

A termelési anyag fő tulajdonságai

A duralumint, vagy ahogy az is nevezik, a duralumin a múlt század közepén kifejlesztett fémötvözet, és nem veszítette el relevanciáját a mai napig.

Az ötvözet fejlesztése a fő célt követte, hogy olyan anyagot hozzon létre, amely az alumínium előnyeit hordozza magában, és mentes a hátrányaitól. A kész fém alumíniumötvözet, melyet számos ötvözőelem felhasználásával készítettek (magnézium 1,5%, mangán 0,5%, réz nem kevesebb, mint 4,4%).

A fém viszonylag kis tömegű, nagyobb az alumíniumhoz képest. Ráadásul a duralumint kevésbé felhalmozódik a fáradtság, ezért általánosan használják a légi járművek és a hajógyártás területén, a sportkocsik, kerékpárok és egyéb termékek gyártásában, ahol a könnyű súlyt, a nagy szilárdság mellett fontos előnynek tekintik.

Tehát miután eldöntöttük a gyártási anyag alapvető tulajdonságait, fontold meg, milyen tulajdonságokkal rendelkezik a duralumin profilcső.

termelés

A duralumint használó csövek gyártására vonatkozó utasításokat fél évszázadon keresztül tesztelték, ezért a késztermékeket garantált minőségi és szabályozási követelmények teljesítésével kapják. A gyártás során ilyen fém használt hideg deformációs technológia vagy bélyegzés módszer.

Fontos: A késztermék minőségét nemcsak a gyártási technológiák betartása, hanem a végső feldolgozás módja határozza meg.

A duralumin cső fokozott statikus szilárdságát (legalább 400 MPa) a végső öregítés és a kioltás biztosítja. Ennek a kezelésnek köszönhetően a termék további ellenállást nyer a mechanikai terhelésekkel, a megnövekedett viszkozitással és ennek következtében a törésállósággal szemben. (Lásd még a Csövek szennyvízcsatornák cikkét is: funkciók.)

A termék végső feldolgozása következtében az elfogyasztott duralumin olyan anyaggá válik, amely optimális tömegvisszatérést eredményez. A meghatározott szilárdsági tulajdonságok olyan anyagokhoz tartoznak, amelyek fajlagos tömege legfeljebb 2,8 t / m2.

Az alumíniumból készült csövek fő jellemzői

Az alumíniumból készült csövek számos különleges tulajdonságú fémtermék, amelyek közül a következő tulajdonságokat kell figyelembe venni:

• nagy ellenállás a korrozív folyamatokkal szemben;
• alacsony súly;
• a könnyű megmunkálás, a termék merevsége ellenére;
• nagy nyomószilárdság és szakítószilárdság (a szakértők szerint az erő nem csökken idővel, hanem éppen ellenkezőleg növekszik);
• a szállított folyékony közeg magas vagy alacsony hőmérsékletére való hosszú távú kitettséggel szembeni ellenálló képesség;
• elfogadható áron.

A duralumint előállított cső egy üreges profil, széles keresztmetszetű átmérőkkel. A működési tulajdonságokat nagymértékben meghatározza a termelési módszer, a kémiai összetétel és az anyag állapota.

Ez a fajta fém a GOST 18482-79, GOST 23697-79 vagy a GOST 18475-82 követelményeinek megfelelően készült. A D16 alumínium ötvözetet használó csövek gyártása során az anyag kémiai összetételét a GOST 4784-97 szerint határozzák meg.

besorolás

A duralumin csöveket a hazai piacon a technikai és működési jellemzőkben egymástól eltérő különböző módosítások széles listája képviseli.

Az alkalmazott gyártási technológiákkal összhangban a duralumin csöveket a következő kategóriákba sorolják:

• nem igényelt termékek;
• normál bevonattal ellátott termékek;
• technológiai bevonattal ellátott termékek.

Az anyag állapotával összhangban a következő duralum-kategóriák különböznek egymástól:

• hőkezelés nélkül további hőkezelés nélkül;
• természetesen idősek és keményítettek.

Fontos: A természetes módon érlelt és keményített termékek szerkezete nem mutat ki kiégést. Továbbá, minden termék a hőkezelés végén átadja a szilárdsági vizsgálatot.

A legnépszerűbb a vékonyfalú fém D16. Ezek a termékek könnyűek és nagy plaszticitásúak. Az ilyen típusú csövek tökéletesen vágottak, főzve, és optimális választás összetett konfigurációjú szerkezetek összeszerelésére. (Lásd még a Brass Tube cikk: Features.)

A burkolat használata további korrózióálló anyagokat biztosít, míg a hőkezelés fémhengerléssel növeli a szilárdságát.

A D16 márkájú Dural csöveket a piacon a következő módosítások mutatják be:

• D16 T - edzett módosítás;
• D16AT - normál bevonattal végzett módosítások;
• D16BT - módosítások technológiai bevonattal.

Fontos: A duralumint tartalmazó termékek kiválasztásánál figyelembe kell venni, hogy a hegesztés hozzájárul az anyag plaszticitásához, míg a hidegen deformálódó anyagból készült gyártás nagyobb keménységet eredményez.

jelölés

A duralumcsövek könnyebb megválasztása érdekében különleges jelöléseket használnak a fémhenger egyes tulajdonságainak feltüntetésére:

• M - műanyag és lágy csövek;
• H - alacsony szilárdságú feltérképezhetetlen csövek (az ilyen hengerelt termékek nem esnek a felületi réteg tömítő csavarozására).
• T - edzett módosítások, amelyek természetes öregedésnek voltak kitéve.
• T1 - edzett módosítások, amelyeket mesterséges öregítésnek vetettek alá.

választék

A kerek vagy négyzetes keresztmetszetű hengerelt duralumint nagyrészt D16 ötvözetből készítik.

A bérlet mindegyikére a választék vastag falú vagy vékony falú csoportja vonatkozik:

• A vékonyfalú termékek átlagos falvastagsága 0,5-5 mm, átmérője 6-150 mm.
• Vastag falú cső, melynek falvastagsága 6-40 mm, vastagsága 30-300 mm.

A duralumincsőnek a termékkínálat paramétereivel való összhangját a GOST 18482-79 és a GOST 18475-82 szabvány követelményei szabályozzák.

következtetés

Most már tudod, hogyan kell kiválasztani a duralumint bérletet későbbi használatra. Van-e olyan kérdés, amely kimerítő választ igényel? További hasznos információkat találsz a videó megtekintésében ebben a cikkben.