Hidegen deformált csövek: szabványok és gyártási technológia
Hogyan és honnan származik a hidegen kialakított varrat nélküli cső? Mi a helyzet és hogyan különbözik az elektromos hegesztett csövek teljesítményétől függően? Milyen szabályozási dokumentumok követik a termelést?
Próbáljuk meg együtt találni a válaszokat.
Jellemzők és terjedelem
Kezdjük annak megtanulását, hogy miért van szükség a varrat nélküli csövekre (lásd még a Transparent Pipe cikkeket: anyagok és jellemzők).
Sajnos, eléggé gondot okozni, ha saját kezű vízvezetékeket vagy más háztartási felszerelést használnak. A termékek ára túl magas, és az erősség szándékosan felesleges minden ésszerű cél érdekében.
Röviden, olyan igények vannak, ahol rendkívüli erőre van szükség (mindenekelőtt - megtörni). Egy alternatív technológia, sokkal olcsóbb és technológiaibb - a hegesztett csövek gyártása - jelentős hátránnyal jár.
Az ellenőrzési módszerek ellenére a varrat mindig gyenge pont: ha az erőhatárt túllépték, a csővezeték elszakad a vonal mentén.
Annak tisztázása érdekében, hogy az elektromos hegesztett csöveket nem szabad egy közös halomba dobni. A varrás minősége és erőssége a választott technológiától függően nagymértékben változik; Így a nagyfrekvenciás hegesztés rosszabb hegesztési minőséget eredményez az argon környezetben lévő elektródhegesztéshez képest.
Néhány példát adunk a varrat nélküli csövekhez.
- Szivattyú- és csővezeték-csővezetékek olaj és gáz kondenzátum nagy nyomáson történő szivattyúzására.
- Hüvelyes olajkút.
- Csővezetékek a rétegek nyomásának fenntartására a földalatti lerakódások kialakulásában.
- A sűrített gázpalackok falai.
- Hidraulikus hengerek.
Az acélminőség és a falvastagság ötvözésével olyan csöveket kaphatunk, amelyek gyakorlatilag bármilyen szilárdsági követelményt kielégítenek.
Gyártási technológia
A gyártási üresek az úgynevezett átalakítócsövek, amelyeket forró deformációval állítanak elő a hengeres rudakból. A rudat kemencében érleljük olyan hőmérsékletre, amelyen az acél műanyagvá válik, és üreges hengerré - a hüvely - az úgynevezett piercing malomba alakul.
Egyszerűen megfogalmazva, további feldolgozása csökken egymás után következő görgők egy csoportjához, amely fokozatosan csökkenő méretű egy álló vagy forgó tüskén. A legfontosabb különbség a melegen hengerelt csövek között az, hogy ellentétben velük, a hidegen alakított csövek alaptevékenységen mennek keresztül az átkristályosítási jel alatt.
Melyek a fő szakaszai a termelésnek?
- Vágás üres darabokra mért hosszúságú.
- A rozsda és a vízkő eltávolításához szükséges kémiai kezelés. A szénacélokhoz savas oldatokat (kénsav és sósav) használnak ötvözöttekhez - nátrium-hidroxidos nátrium-sztearáttal. A maratás után a munkadarabokat egymás után forró vízzel mossuk fürdőn, majd nyomás alatt hideg vízzel, majd 30-30 percig 150-180 ° C hőmérsékleten szárítjuk.
- Az üres helyeket a kádakba kenőanyaggal és technológiai bevonatokkal továbbítják, amelyek csökkentik a súrlódási veszteségeket a további feldolgozás során.
- Ezután a konverziós csövek eljutnak a HPT malomba (csövek hidegen történő gördülése), ahol faluk vastagsága csökken a gördülő folyamat során. A méretező tekercsek egy időben kissé növelik a munkadarab hosszát.
- A további feldolgozás magában foglalja az egyengetést, a végek kivágását, a kalibrálást a redukálóhengerekben vagy a gyűrűkalibrátor rajzolását. A cső végül kialakul, egy ideális geometriájú és adott átmérőjű termékké alakul.
- Az utolsó lépés a minőségellenőrzés átadása előtt - hőkezelés. Amikor az öntés (az átkristályosítás helyének 50 fokos hőmérséklete fölé melegszik), amelyet fokozatosan hűtünk, az anyag felhalmozódott belső feszültségeit eltávolítjuk, plaszticitása és viszkozitása megnő.
Szabályozási dokumentumok
Lista
Az alábbiakban felsoroljuk azokat a szabványokat, amelyek szerint hidegen alakított varrat nélküli csövek készülnek:
| dokumentum | tartalom |
| GOST 8734-75 | Termékkínálat |
| GOST 8733-74 | A termelésre vonatkozó technikai követelmények |
Érdekesség, hogy a csőszerelvény-gyártók számos kereskedőjének helyszínein valójában téves tájékoztatásról van szó. A nem létező vagy irreleváns szabványok szerepelnek az okmányok listáján.
Adjunk néhány példát.
- GOST 8733-87 acél varrat nélküli csövekhez - a 8733-74 számú szabvány frissített változata. Röviddel a dokumentum elfogadása után törölték, és jelenleg nem használják.
- GOST 8734-78 acél varrat nélküli csövek soha nem léteztek. Számjegye a 8732-78. Számú keverék, amely forró deformációs csöveket tartalmaz, és a fent említett 8734-75.
- Hasonlóképpen, a GOST 8733-75 szerinti varrat nélküli acélcsövek nyilvánvaló keveréke a 8733-74 (műszaki feltételek) és a 8734-75 (szelvény) szabványoknak való megfelelőségnek.
- A GOST 8732-75 szerinti varrat nélküli acélcsövek szintén nem léteznek a természetben. És ez a szám tiszta torzítás - 8732-78, amely egy sor melegen hengerelt terméket tartalmaz.
- Végül a GOST 8734-87 szerinti varrat nélküli acélcsövek, amelyeket egy bizonyos kereskedő helyén említenek, a legszórakoztatóbb hamisítványok.
Egy ilyen számmal rendelkező szabvány valóban létezik, csak a GOST-val kapcsolatban nincs semmi köze. Ez a szám a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) dokumentumához tartozik, amely. megfelel az orosz GOST 24296-93 hengeres edzett csapoknak.
GOST 8734-75
Most megnézzük a szabványok főbb pontjainak vizsgálatát. Tehát mi lenne a varrat nélküli hidegen deformált cső a GOST 8734-75 szerint?
A dokumentum négy termékosztályt azonosít.
| osztály | A külső átmérő és a falvastagság aránya | Az átmérő (D) és a falvastagság (S) abszolút értékei, mm |
| Nagyon vékony falú | 40 vagy több | D kevesebb, mint 20, S kisebb, mint 0,5 |
| vékonyfalú | 12,5 - 40 | D kisebb, mint 20, S kisebb, mint 1,5 |
| Vastag fal | 6 - 12,5 | |
| Osobotolstostennye | Kevesebb, mint 6 |
Csövek szállítása:
- Nem mérett hossz (1,5 és 11,5 m között).
- Mérethossz (4,5 - 9 m, tűréshatár +10 mm).
Azonban: a külkereskedelmi szervezeteknél a mért hosszúságú termékek szállítása 4 méterről történik.
- Hosszúság, többdimenziós (1,5 és 9 m között, mindegyik 5 mm-es vágásnál).
Az átmérők és a falvastagságok teljes listája, amely a GOST 8734-75 varrat nélküli acélcsöveket biztosít, egy kis cikk számára túl nagy, ezért csak határértékeket adunk meg.
- Az átmérő 5-250 mm.
- Falvastagság - 0,3 - 24 mm.
Egyébként: a megrendelővel egyetértésben a választék bővíthető. Különösen 4 mm külső átmérőjű és 0,2 mm falvastagságú csöveket lehet előállítani.
A termékek pontosan a megadott értékek szerint kerülnek kiszállításra - külső átmérő és falvastagság. Kívánt esetben az ügyfél szállítható a belső átmérőn és falon, vagy mindkét átmérőn és változatban.
A tűréshatárok tartományát a legfontosabb paraméterek határozzák meg.
| Átmérő tűrés | Átmérő mm |
| 0,15 mm | 4 - 10 |
| 0,3 mm | 10 - 30 |
| 0,4 mm | 30 - 50 |
| 0,8% | 50 vagy több |
| Falvastagság tolerancia | Falvastagság mm |
| 0,12 mm | Legfeljebb 1 |
| 10% | 1 - 5 |
| 12% | 1 - 2,5, átmérője 100 mm |
| 8% | Több mint 5 |
GOST 8733-74
Amint már említettük, a varrat nélküli acélcsövekre vonatkozó GOST 8733-74 technikai feltételeket tartalmaz a gyártásukhoz.
Melyik?
A dokumentum az alábbi csoportokat tartalmazza a szabályozási módszerről:
- B - a kémiai összetétel szabványosításával.
- B - a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok szabványosításával.
- D - a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok szabványosításával, az utóbbi szabályozásával a hőkezelt mintákon.
- D - a hidraulikai vizsgálatok szabványosításával.
- E - a hőkezelés, az acélminőség és a mechanikai tulajdonságok szabályozásával.
Általában a termékeket hőkezelés (tüzelés, temperálás vagy normalizálás) után szállítják az ügyfélnek. A kivétel egy különösen vékony falú cső, amelynek átmérője a falvastagság D / S = 50 vagy annál nagyobb; mindazonáltal itt mindent az ügyfél és a gyártó közötti szerződés határozza meg.
A repedések, filmek, naplementék és üregek jelenléte a felületen nem engedélyezett. Kisebb hibák, mint pl. Csípőcsúcsok és vágott nyomok megengedettek, de nem szabad a terméket a szabvány által meghatározott tűréshatárokon túlmenni.
Általában a végeket derékszögben vágják a hossztengelyre. A hegesztési csöveken a csiszolást 34 - 40 fokos szögben lehet levágni; egyidejűleg a szélén egy 1-3 mm szélességű gyűrű marad.
A fogyasztó szükségessé teheti a hidraulikus nyomáspróbákat, amelyeket a GOST 3845 képletek, de legfeljebb 200 atmoszférával számítanak ki. A nagynyomású vizsgálatokat a gyártóval konzultálva lehet elvégezni.
Azonban: a hidraulikus vizsgálat helyett roncsolásmentes vizsgálatot lehet végezni, amelynek utasításait a 3845 szám alatt ugyanabban a szabványban tartalmazzák.
Emellett az ügyfél kérésére a 20, 10 és 15 XM típusú acélokból készült hőkezelt csövekhez a következő típusú vizsgálatokat kell biztosítani:
- Kanyarban - minden szabványos méretnél.
- Elosztásra - 160-as átmérőig és 8 mm-es falvastagságig.
- Lecsapás - 22-es átmérővel és legfeljebb 10 mm falvastagsággal.
- Fúrással - D = 25 - 160 mm átmérőjű falvastagsággal:
- D-ig 60 mm-ig - 10% -ig D.
- D = 60 - 108 mm - legfeljebb 8% D.
- D = 108-140 mm - legfeljebb 6% D.
- D = 140-160 mm - legfeljebb 5% D.
A termékeket tételekben fogadják el.
A tétel méretét a méretük korlátozza:
- A legfeljebb 76 mm átmérőjű és 2,5 mm-es falvastagságig - legfeljebb 400 db.
- Más méretben - legfeljebb 200 db.
A fogyasztó kérésére a tétel azonos csövekből készült acélból készült csövekből állhat.
következtetés
Reméljük, hogy nem sok abroncsot és száraz technikai információt bocsátottak az olvasóba. Sajnos, a cikk nagyon tárgyát képezi egy nagyon mérsékelt mennyiségű lírai dimenzió (lásd még a Shell csövek cikkét: tanulmányozzuk a telepítés jellemzőit és technológiáját).
Mint mindig, a mellékelt videó további anyagokat is kínál. Sok szerencsét!