Hogyan csavarozni az elektromos hegesztést

A csövek összekötésének legáltalánosabb módja mind az autópályákon, mind az ipari, ipari és belföldi körülmények között alacsony vagy magas nyomású csövek különböző másodlagos ágainál hegesztett kötés. Ennek az az oka, hogy képes az ízület és a szilárdság erős tömítésének biztosítására, amely összehasonlítható a teljes csőszakasz falainak erősségével. Ez a típusú csatlakozás nem szétválasztható, ezért az ágakon, beágyazódásokon, kanyarokban, csőcsatlakozásoknál olyan helyeken alkalmazható, ahol a műszaki személyzet nem igényli a folyamatos karbantartást. Ebben a cikkben fogunk beszélni arról, hogyan kell hegeszteni az elektromos csöveket.

Az elektromos hegesztés előnyei és hátrányai

A hegesztett kötések következő előnyei kiemelhetők:

1. Nagyméretű vegyületek előállításának lehetősége.
2. Nincsenek változások a külső és a belső méretekben az összekötő varrat miatt.
3. Használja a cső anyagához hasonló hegesztési anyagokat, ezáltal megtartva a csővezeték összes tulajdonságát.
4. A módszer olcsósága és egyszerűsége.

Hátrányai hegesztések elsősorban okozta alacsony képzett hegesztő, mert a tapasztalatlanságuk, nem megfelelő technikák és követelmények vezettek hiányos hegesztési, repedés, és az elmozdulás a maradék feszültségek a hegesztési zónában eredményeként túlhűtés vagy túlhevítés. Egy másik hátrány az ív beállításának nehézsége, hogy ugyanazokat a feltételeket biztosítsuk az ízület kialakulásához, mivel az ívben lévő elektród folyamatosan megolvad és egyenetlenül mozog a cső felületén. Ezenkívül a kapcsolódás minőségének meghatározása speciális eszközök használata nélkül, valamint a módosított fém szerkezetének felmérése csak külső jelzésekkel lehetséges.

A folyamat alapjai

Arc hegesztési folyamat, hogy létrehozzák a villamos ív, hatása alatt, amely a melegített rész között meghatározott elektróda cső és a hegesztett fém és az elektród anyagból, amelynek során azokat megolvasztjuk, majd a két vegyületet. Az olvadás nagysága nagymértékben függ az elektróda átmérőjétől, a csőanyagtól, a hegesztési módtól, az ív mozgásának sebességétől a felületen.

Az elektróda különleges bevonattal rendelkezik, amely az olvadás során különleges íves körülményeket teremt, amelyek megakadályozzák a fém levegővel való kölcsönhatását és védőfilm kialakulását. Ugyanakkor a csőanyag és a megolvadt elektróda anyag az ívelés során hozzájárul a hegesztés létrehozásához, amikor az ívet eltávolítják és lehűtik. A hegesztett kötés felületén salak keletkezik, amelyet később eltávolítani kell.

Milyen eszközre van szüksége hegesztésre

Elektromos hegesztéshez először egy hegesztőgépre van szükség. Ma kétféle ilyen eszköz létezik:

• Léptető transzformátor alapján készülő eszközök, amelyekben a hegesztőáramot a mágneses rés, a reosztát vagy más szabályozók helyzetének megváltoztatásával szabályozzák. Ez már elavult és gyakorlatilag nem használt, mivel jelentős súlya van, és szállítás nehéz lehet.
• Nagy frekvenciájú frekvenciaváltók. Egy kisebb transzformátort használtak, melynek köszönhetően a készülék könnyebbé és szállíthatóbbá vált. A hegesztési módot elegendően nagy pontossággal lehet beállítani. Azonban kevésbé megbízhatóak a működésben, és megkövetelik a megfelelő minősítést a hegesztőktől.

Tipp A hegesztőgépeket 220 V vagy 380 V hálózatból lehet táplálni, de vannak kombinált opciók is. Kiszámolva 380 ° C-on, alkalmasabb olyan hálózathoz, amelyben nincs áramfelvétel vagy süllyedés. A gyenge energiahálózatok számára a modern inverterek az optimális választás.

A hegesztőgépen kívül a következő segédberendezésre van szükség:

• Szükség van egy speciális szűrővel ellátott maszkra, hogy láthassa a hegesztési helyet, és az arc és a szem védve legyen a szikrától és az olvadt fémtől. Ezenkívül olyan ruhadarabokra is szükséged lesz, amelyek teljes mértékben védik a testrészeket és a vastag kesztyűket, így a kengyelt az elektródával biztonságosan a kezében tartja.
• A hegesztés és a vízkőmentesítés előtt tisztítsa meg a helyet a fémre.
• Speciális körülményekhez alkalmas elektródok.
• Forgácsoló kalapács.

Hogyan lehet felvenni az elektródot?

A csövek elektromos hegesztéssel történő forrázása előtt megfelelő elektródát kell választani, mivel a cső minősége és ennek megfelelően a csővezeték működtetésének időtartama nagyban függ a választástól. Ez egy fémrúd, amely speciális hegesztési réteggel van bevonva. Az elektródák a rúd vastagságában és a vakolás mennyiségében különböznek egymástól. Csövekhez 2-5 mm vastag rudakat használnak. A bevonat a teljes tömeg 3-20% -a lehet.

Tipp Mivel az ív létrehozása különleges légkört igényel, ami megakadályozza a levegő bejutását, ezért a vastagabb bevonatú rudak jobbak lesznek. Azonban méretüknek azonosnak kell lennie a rúd teljes hosszában, nincsenek héjak és repedések vagy bármilyen más hiba.

De minél nagyobb a vakolás, annál több salak képződik, ami egy nemfémes vegyület, amely hűtés után jelentősen elveszti erejének tulajdonságait, ezért kompromisszumot kell találnia a választásban.

A cső vastagságától függően az elektródákat az alábbiak szerint választják:

• Ha a hegesztett csövek falvastagsága kisebb, mint 5 mm, 3 mm vastag elektródot választanak ki.
• Ha a vastagsága 5 mm-nél nagyobb, a varrat kívánt hegesztési vastagságától és hegesztési fokától függően 4 vagy 5 mm-es elektródot választanak ki.
• A többrétegű hegesztési eljárás során általában 4 mm-es elektródákat használnak.

Tipp Az elektród vastagságának megválasztása kísérletileg lehetséges. Mivel az áram közvetlenül arányos a rúd vastagságával, ennek megfelelően az elektromos ív nő, és a cső gyorsabban olvad. Ugyanakkor létezik egy minimális áramérték, amely alatt a hegesztés minősége jelentősen romlik.

Ezért tudnia kell, hogyan kell kiválasztani a megfelelő elektródot, amely elegendő áramot biztosít. A referenciapont az ív száraz felcsapolásának szolgálhat további zaj nélkül.

A folyamat előkészítése

A hegesztés megkezdése előtt győződjön meg róla, hogy közelében nincsenek gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok és anyagok. Ha vannak olyanok, akkor jobb, ha valamilyen nem éghető anyaggal pajzson fel, és csak akkor helyezze el a tartályt vízzel. A hegesztési varrat közelében lévő csövek széleit és felületeit tisztítani kell. Ezután meg kell győződni a földelésről és ellenőrizni kell a kábel integritását. A szükséges áramot a hegesztőgép transzformátorára kell beállítani a hegesztett csövek vastagságának megfelelően. Ezután az ívet meg kell gyújtani az elektróda lassú mozgatásával 5 mm-re a cső felületétől körülbelül 600-as szögben, ami szikrát eredményez. Ezután az elektródát át kell helyezni a hegesztési helyre, és a csővel azonos távolságra kell tartani.

Tipp Mivel az elektróda zsugorodik a hegesztés során, szükség esetén közelebb kell hozni, hogy a távolság ne változzon meg. Ha az ív nem gyullad ki, akkor az áramot meg kell növelni, amíg meg nem jelenik a szikra. Ha ezután nem tudja meggyújtani az ívet, akkor az elektródot vastagabbra kell vinnie.

Általában forgócsuklók esetén a hegesztőgép áramának 3 mm-es elektróda vastagsága és 5 mm-es csövek áramlási sebessége 100 és 250 A közötti, nem forgó 80-120 A.

A csövek hegesztési eljárásának leírása

Egy állandó ív elérése után közvetlenül a hegesztéshez lehet folyamodni. A hegesztés során az ív az alábbiak szerint mozog:

• fokozatosan a varrat mentén, hogy az ív stabil legyen;
• hosszában egy vékony varrat létrehozásához, amelynek magassága függ az elektróda mozgási sebességétől a felület mentén;
• keresztirányban, hogy biztosítsa a varrat kívánt vastagságát a rúd oszcilláló mozdulatokkal történő mozgatásával.

A kis átmérőjű és falvastagságú csövek folyamatos hegesztéssel vannak hegesztve, míg a vastag falú csövek szakaszosak. Az ízületek hegesztését a kötés megszakítása nélkül teljesen hegesztve kell végrehajtani. Legfeljebb 6 mm falvastagságú hegesztési munkáknál két hegesztési réteget készítenek, legfeljebb 7 mm vastagságban - három rétegben és vastagabb falakkal - négyen.

Tipp Minden hegesztési réteget a következő réteg hegesztése előtt tisztítani kell a hegesztés egységességének biztosítása érdekében.

Az első rétegeket általában hegesztett lépésekben, a csövek éleiből kiindulva, olvadással, és az ezt követő rétegek egyenletesen folyamatosak. Lépcsős kiviteli alakban alkalmazzuk vastagsága nagyobb, mint 8 mm-es csövekbe: a bázis réteg felvitele elosztjuk a felület csövek bizonyos területeken egy kis területen, és hegesztés révén egy pad, majd főzni egy kicsit kimaradt. Az első réteg hegesztése után megvizsgálja a repedések jelenlétét, mivel az egész hegesztés minősége attól függ. Ha vannak, olvasztják és újra hegesztik.

Későbbi rétegek vannak hegesztve elforgatásával a cső vagy a sima mozgását az elektróda mentén közös felület, ahol a kezdeti hegesztési pont képest elmozdul, a végső körülbelül 20? 30mm képest az előző réteg és a változás a mozgás irányát, hogy az ellenkező elektróda. Az utolsó varrat sima felületű és sima átmenet a csőátmérő méretéhez. Ha a négyzet alakú csöveket hegesztették, akkor végeiket erősen rögzíteni kell, hogy a fém ne vezethessen és a cső ne deformálódjon. A hegesztés befejezése után a felületeket kiszedik.

A hegesztési eljárással ellátott hegesztő csövek egyszerűek, de felelősek, és az elvégzett műveletek sorozatos kezelését és betartását igénylik.