Hogyan hajlítsuk meg a rozsdamentes acélcsövet

Az építés, javítás és szerelés során a csöveket csatornahálózatok, gázvezetékek, vízvezetékek, szellőzés, szennyvíz stb. A működési helytől függően különböző anyagok csövek, különböző vastagságok, átmérők és hosszúságok használatosak. Nem mindig lehetséges a térd vagy adapterek használata. Ilyen esetekben meg kell hajlítani a csövet, ennek következtében megsérülhet, vagy akár tönkre is tehet. Mivel az ilyen anyag, mint a rozsdamentes acél, elegendő szilárdsággal rendelkezik, hosszú ideig működik, és nincs hatása a nedvességre, gyakran használják a telepítés során. Ezért ebben a cikkben tárgyalunk arról, hogyan hajlítsuk meg a rozsdamentes acélcsövet.

A fém termékek hajlítási folyamata kétféleképpen osztható meg. Hőmérséklet, ha a munkadarabot vagy annak részét melegítik vagy hűtik, majd hajlítás követi. Mechanikus, amikor a munkadarabot egy bizonyos erővel alkalmazzák, speciális eszközökkel vagy kézzel hajlítva. Érdemes megjegyezni, hogy a rozsdamentes acél viszonylag tech-barát anyag, és a nehézségek általában nem jelentkeznek a munka során.

A rozsdamentes acélcsöveket nem szabad hajlítani előmelegítéssel (pl. Gázfáklya vagy fúvóka).

Hajlítás negatív tényezőként

A csőhajlítás negatív tényező a teljesítményhez. Különféle hátrányok vannak az anyagtól, a hajlítási szögtől, a hajlítás eszközétől és módjától, az anyag belső átmérőjétől és vastagságától függően. A negatív hatások a következők:

• hajlítási sugár megváltozása a hőtágulás vagy összehúzódás és a mechanikai hatás hatására a működés során, aminek következtében egy rugóhatás figyelhető meg;
• csökkenti a külső fal vastagságát a hajlításnál;
• a kanyar belső falán fellépő harmonika formájában éles csomók vagy hajtások megjelenése;
• ovális alakot? a cső alakjának változása és az ovális lumen megjelenése;
• fokozott a korróziónak való kitettség a kanyarban belül és kívül.

Ha egy anyag áthalad egy cső belső üregén, a külső falra speciális nyomás merül fel, ezért ha nagynyomású szivárgásokkal van felszerelve, térd, megvastagodás vagy vastagabb falú cső használata ajánlott. Az eredményül kapott ovalizálás negatív hatással van a csövekre a folyadékáram gyors mozgásával. Ilyen helyeken az egyik tengely mentén szűkülés és a másik irányban történő kitágulás következik be, ami viszont növeli a nyomást a kanyar külső falán. Figyelembe kell venni az ovalizálást is, ha csöveket kell elhelyezni keskeny helyeken, mivel szélessége a kanyarban növekszik.

Kétféleképpen lehet megakadályozni az oválódást és a hideg hajlítás során kerek alakot tartani. Először is, a belső falakkal belső támaszt használjon. Másodszor, támaszkodjon a falakról kívülről is, belső és külső rögzítéssel. A belső határoló homok, gumi, víz, gyanták vagy alacsony olvadáspontú anyagok lehetnek, amelyek alaposan beakadnak a csőbe. A legfontosabb dolog az, hogy biztonságosan lezárják a cső nyílásait, így ha a nyomás a hajlítás során nő, a töltőanyag nem esik ki. Ha lehetséges, ajánlatos a csöveken lévő lyukakat szorosan elkészíteni.

A második módszer használata esetén az integrált mutatók kissé magasabbak, de ehhez speciális mechanikai elemek vagy tartályok szükségesek, amelyeket rendszerint a csövek ipari gyártásában használnak. Ha merevebb és szilárdabb belső tölteléket alkalmaz, a lumen kerekített alakja marad, ezért gyakrabban használják őket. De rugalmas töltőanyagok használata esetén a külső oldal kevésbé nyújtható.

Hajlítási módszerek

A gyártás során, amikor rozsdamentes acélcsöveket kell hajlítani, a hideg hajlítást általában a legmagasabb nyereségességi indikátorok miatt használják, és olyan esetekben, amikor forró hajlításra van szükség, akkor gyakran előnyös, ha a kívánt alakot azonnal kiöntik. Ezért a következők a hideg hajlítás módszerei, különösen, mivel a legtöbb technológia nem nagyon különbözik a forró módszerektől.

Hajlítás két támasz segítségével

A munkadarab két támasz között helyezkedik el oly módon, hogy az első tartó tartja, a másik pedig a tartó. Ha csavar vagy hidraulikus prés vagy rúd van kitéve, akkor a második oszlop kanyarodik. Ez a módszer akár 350 milliméter átmérőjű csöveket is hajlít. A berendezés elegendő egyszerűséggel és közvetlenül a telepítés helyén használható.

marás

Ezt a módszert akkor alkalmazzuk, ha kis átmérőjű csőből vagy spirálból kell csavarozni. A munkadarab mechanikus rögzítőkkel és nyomógombokkal a forgó görgőkön keresztül mozog, majd megkapja a szükséges görbületet.

Hajlítás gördüléssel

Ebben az esetben a munkadarab rögzítve van és bizonyos helyeken speciális golyók segítségével kijut. Hasonló folyamat fordulhat elő mind külső, mind pedig belülről gördülő formában. Ennek eredményeként a cső háromszög alakú, lekerekített éllel.

Kanyargós hajlítás

Ezt a módszert széles körben használják az ipari termelésben, mivel viszonylagos egyszerűségük az alacsony energiaköltségekkel és a minőségi termékek kibocsátásával jár. Ebben az esetben belső töltést alkalmaznak, leggyakrabban 0,1-0,5 mm-es átmérőjű fém kötelet, mint a munkadarab belső átmérője. A kötél hajlításakor a cső belső felületén megmaradhat a jelölés, ezért nem vékony, szálas, nem szűke minőségű fémszálakat használnak. Ezen eljárás alkalmazásakor kenés szükséges a kötél és a belső felület között, amely rendszerint motorolaj vagy korróziógátló szappan emulzió. A különböző síkokban 10 és 425 mm átmérőjű csöveket hajthat. Ezért nagy átmérő esetén a kábelt nem használják, de lehetőség szerint laza vagy folyékony anyaggal helyettesíthető.

Hajlítás futással

Az eljárás abból áll, hogy a gördülő görgő egy görgő körül vagy a kívánt méretű támaszték mentén mozog, ezek között egy munkadarab fekszik, és egy hajlítás jön létre. Hasonló módon 150 mm átmérőjű, vastag falú csövekkel dolgozhat.

Hajlítás belső hidrosztatikus mozgással

Ebben az esetben folyadékot pumpálunk a csőbe, általában víz vagy olaj, és szorosan lezárjuk a dugókat. Ezután nyomás keletkezik, és a munkadarab egyre hajlékonyabbá válik a mechanikus hajlításokhoz.

Kézi üzemmód

A lakásépítés feltételei között jobb, ha speciális csőhajlókat használnak. De meg kell vizsgálni a fent leírt esetleges nem kívánatos következményeket.

Tipp Kevesebb lumen deformációhoz belső töltőanyagokat kell használni.

Javasoljuk továbbá, hogy olvassa el az egyéb csövek hajlítási módjait ismertető cikkeket:

• Hogyan kell hajlítani egy rézcsövet.
• Polipropilén cső hajlítása.
• Hogyan kell hajlítani egy műanyag csövet.
• Hogyan lehet hajlítani egy profilcsövet otthon.

videó

Ez a videó megmutatja, hogyan kell rozsdamentes csövet hajlítani egy improvizált csőhajlítón:

A csövet fékezzük jéggel belül és anélkül. Ebben a videóban látni fogja a különbséget: