Hogyan kell forrasztani a rézcsöveket

A rézanyagokból készült ötvözetek és ötvözeteik hosszú időn át nem tűntek újdonságnak a fűtési rendszerekben; emellett ma egyre inkább megtalálhatók a lakóépületek és az ipari vállalkozások modern víz- és gázellátó hálózataiban. Ezeket a megbízható és műanyag termékeket ma széles körben használják a korszerű légkondicionáló rendszerek és a különféle profilok hűtési egységeinek kritikus összetevői.

Mindez elegendő ahhoz, hogy megpróbáljuk megtanulni, hogyan lehet a hasonló termékekből tartós kapcsolatokat kialakítani, vagy inkább megismerkedni a rézcsövek háztartási környezetben történő forrasztásával. Az a tény, hogy a rézcsövek összekapcsolásának ismert módszereit hosszú ideig használják, és egy speciális olvadt ragasztóanyag vagy forraszanyag bevezetését jelentik az érintkezési zónába. Ami különösen fontos annak tudatában, hogy a rézcsövek forrasztási folyamatának elsajátítása során a megbízható hegesztési kontaktust kapjuk, általában csak abban az esetben, ha a forrasz olvadási pontja közvetlenül a hegesztett csövek olvadáspontja alatt van.

Azt is megjegyezzük, hogy a saját kezű rézcsövek magas minőségű és megbízható forrasztása az előadóművészektől különös gonddal kell, hogy legyen, amikor a hegesztett termékekkel dolgozik, valamint bizonyos elméleti képzést.

A hegesztett rézcsatlakozások előnyei

Nem is beszélve a cikkünkben, és a bizonyítékkészlet, amely tovább erősíti a hegesztett módszerrel nyert rézszerkezetek tagadhatatlan előnyeit. Ezek a megemlítmények csak növelik a termékek egyre növekvő keresletét, melyet meglehetősen egyedi tulajdonságok jellemeznek:

• a hegesztett réztermékek tartóssága és szilárdsága;
• a réz-anyag rendelkezésre állása és könnyű kezelése;
• a hegesztési kontaktus kialakításának feltételei (a hegesztési mód beállításával)

Ezenkívül a legmodernebb hegesztési technikák alkalmazása lehetővé teszi az ilyen kötelező szerelési részek mentését, mint a szabványos adapterek és szerelvények, ami jelentősen csökkenti a hegesztett fűtőcsövek gyártási költségeit.

Rézcső forrasztási módszerek és szerszámok

Különböző átmérőjű csövek hegesztésével kapcsolatos speciális műveletek végrehajtása során a leggyakrabban a következő hőmérséklet-szabályzatokat alkalmazzák:

1. Magas hőmérsékletű üzemmód az olvadási zónák hőfűtésére akár 900 fokig is, amelyeket jelentős terhelések esetén használnak.
2. Alacsony hőmérsékletű kezelési mód, amelyet a mindennapi élet során leggyakrabban az érintkezési zónában lévő üzemi hőmérséklet mellett 450 fokig lehet alkalmazni.

A csuklós csövek könnyű rögzítéséhez a forrasztási folyamat során szükség lehet a következő eszközre:

• A speciális rögzítőcső, amely a munkadarab egyenletes vágását biztosítja a kívánt hegesztés helyén.
• Szegélykészítő eszköz (beleértve a sorjázást is).
• Speciális fajta expanziós mechanizmus, amelyet a tüskék helyszínének a hegesztett üregek átmérőjéhez közelítő mélységéhez történő előkészítésére használnak.
• És végül maga a hegesztőgép vagy a gázégő, amelyet közvetlenül használnak a rézötvözetek forrasztására.

Ezenkívül minden bizonnyal szüksége lesz egy épület hőszárítóval, amellyel 650 ° -kal meg lehet melegíteni az üres csomópontokat (főleg alacsony olvadáspontú forraszóknál).

Az ilyen fűtőhegesztőgép jelenlegi eszközkészletének jelenléte lehetővé teszi a tulajdonos számára, hogy könnyen beállíthassa a hegesztési zónában a hőmérsékletet, és optimális szinten tartsa. Ezenkívül a hegesztőeszköz munkacsomagjában található cserélhető fúvókák széles választéka lehetőséget nyújt Önnek arra, hogy a fűtött levegő áramát a megfelelő helyre irányítsa.

Rézdarabok keményforrása során használt anyagok

Mielőtt a fűtőcsöveket saját kezűleg forrasztja, minden előadónak egyszerűen meg kell ismernie magát a termikus forraszanyagként használt munkaanyagokkal. Ezenkívül minden bizonnyal tisztában kell lenni azzal, hogy ezek az anyagok a tüzelõképesség jellemzõinek megfelelõen kemény és lágy forraszanyagokra vannak felosztva.

forrasztások

Az úgynevezett nagy tűzállóságú forraszanyagok kifelé hasonlítanak egy tetszőleges profilú hosszúkás rudakhoz, és általában akkor használják őket, amikor a forrasztási zónában lévő fém maximális hőmérsékletre (900 Celsius fokig) melegszik. Ezek a hőmérsékletek kiváló minőségű és megbízható forrasztásos érintkezést biztosítanak.

Tipp Ilyen forrasztóanyagokat elsősorban a felelős beszállítói hálózatokon vagy ipari légkondicionálók és speciális hűtőberendezések javításánál végzett javítási és helyreállítási munkákban használnak.

Az osztályba tartozó forrasztó forraszanyagok legáltalánosabb képviselői közé tartoznak a különféle adalékok (pl. Cu94 P6 és Cu92 P6 Ag2) különféle adalékanyagokkal ellátott önfenntartó réz-foszfor készítmények. A 6% -os ezüst vagy foszfor, amely szinte észrevehetetlen a szem számára, lehetővé teszi az ilyen típusú forrasz olvadási hőmérsékletének 750 fokos csökkentését. És ez feltételezi, hogy a felhasznált anyagok tényleges expanziós sebessége szinte pontosan megfelel a rézé, ami lehetővé teszi egy erős és megbízható kapcsolat megszerzését.

A "puha" nevű forraszok azért kapták a nevüket, mert az életkörülmények között előállított rézcsövek alacsony hőmérsékletű feldolgozásában használják őket. Rendszerint meglehetősen vékony vezetékek formájában készülnek, és olyan népszerű vegyi anyagok, mint az ólom, ón, cink vagy ezek ötvözetei alapján ismertek mindannyiunk számára.

fluxus

A rézcsövek saját kezűleg történő forrasztási eljárásának egyszerűsítése érdekében gyakran használnak speciális pasztaszerű vagy akár folyékony készítményeket (ezeket szintén fluxusnak nevezik). Fontos megjegyezni, hogy gyakran egy művelet sikere vagy kudarca gyakran függ egy vagy másik fluxus megfelelő kiválasztásától.

A forraszanyagokhoz hasonlóan az általunk vizsgált anyagokat is hagyományos módon osztják alacsony hőmérsékletű reagensek (akár 450 fok) és magas hőmérsékletű vegyi összetevők felhasznált forrasztás felett 450 fok.

Az ilyen kémiai összetételeket a következő célokra használják:

• hozzájárul a forrasztási zóna káros oxidoktól való tisztításához;
• megvédje a munkaterületet az oxigén belépésétől, amely mindig a környezetben van;
• kedvező feltételeket biztosítanak a forrasztási összetétel egyenletes eloszlására a forrasztási pontokon;
• javítsa a forraszanyagok tapadásának minőségét.

A munkafolyamatban a forraszanyagot a kívánt hőmérsékletre hevítik egyenletesen a forrasztható alkatrészek egyes részeiben, így megbízható kapcsolatot hoznak létre. Miután a forrasztó érintkező lehűl a kezelési területről, minden felesleges fluxust egyszerűen eltávolítanak.

videó

Ez a videó forrasztó csövek lágyforrasztással foglalkozik: