Horganyzott acélcső: műszaki paraméterek és gyártási

A fémek fő ellensége korrózió. És megbízható védelmet nyújt a horganyzott acélcső, amelyet manapság az emberi élet számos területén használnak, különféle csővezetékek telepítésére és keretek gyártására. Az ilyen kezelés ára többszörösen alacsonyabb, mint a rozsdásodás elleni egyéb módszerek költsége.

Ebben a cikkben megpróbáljuk megvizsgálni a gyártási módszereket és a horganyzott acélok körét.

Szabályozási dokumentáció

Kezdjük a legtitkosabb és titokzatosabbakkal, az a tény, hogy az ilyen anyagoknak nincs saját szabványuk. És így kiderül, maga a termék létezik és hosszú ideig gyártották, de a GOST egy horganyzott acélcsőhöz egyszerűen nem létezik.

Figyelj! Hosszú ideig a horganyzott csövek gyártását az acélcsövekre vonatkozó szabványnak megfelelően végezték, amelyből a termékkeveréket felvették.

Valójában a horganyzott anyagokat az alábbi dokumentációnak megfelelően gyártják:

• Acélcsövek gyártása a GOST 3262 75 szerint;
• Horganyzott csövek a GOST 10704 91 szerinti hosszirányú elektromos hegesztéssel.

Ha minden az első szabvány szerint világos, akkor teljesen tisztázatlan, hogy miért használják a második GOST horganyzott csövekhez? Megmagyarázni elég egyszerű. Az a tény, hogy a csővezetékek gyakran ki vannak téve az agresszív külső hatásoknak, amelyek korrózióhoz vezetnek, nevezetesen a hegesztett hosszanti hegesztett csövek a leginkább alkalmasak erre a problémára. alacsony ár, de tökéletesen védettek a korróziótól.

Figyelj! Az ilyen anyagok gyártására nincs tiltás - spirál típusú vagy zökkenőmentes, nincs szükség nagy szilárdságú és vastag falú horganyzás előállítására. A szerelő a hidraulikus horganyzás után is elvégezheti a munkát.

Csőgyártás

Az acélból készült horganyzott acél gyártására vonatkozó utasítások mindkét szabványnak megfelelnek, lehetővé téve a csöves termékek gyártását az elektromos módszerrel.

A következő lépésekből áll, amelyek arra a kérdésre válaszolnak, hogy miként készítsünk horganyzott csövet a saját kezünkkel:

1. Az ilyen termelés nyersanyaga szalagok (lapos lemezek), amelyek tekercsek formájában keletkeznek. Ezeket a tekercseket feltekercseljük és szalagokká vágjuk;
2. A vágás után a csíkok egy végtelenített hevederhez hegesztve vannak, amelyet egy speciális dobon feltekerünk.. Ez az eljárás biztosítja a további termelés folytonosságát;
3. A görgők segítségével egy nyitott varratú kerek billet alakul ki.;
4. Ezután a kapott munkadarabot a varrat mentén kell hegeszteni. Ehhez a következő legnépszerűbb módszerek egyike használható:

1. HF - indukciós hegesztés, az egyik legolcsóbb;
2. TIG - hegesztés volfrámelektróddal, argon atmoszférában.

Figyelj! A TIG hegesztett csöveket a lehető leggyorsabban tekintik annak a ténynek köszönhetően, hogy a hegesztést alacsonyabb sebességgel hajtják végre, amely során a készülék ívje nagy felületet olvad a varrat körül. Az olcsóbb anyagok megbízhatósága azonban elegendő például a fűtéshez vagy a vízvezetékhez.

1. A forró termék hegesztés után hideg vízbe merül.;
2. Ezt követõen a csõ átmegy a hibaérzékelõben, amely érzékeli a hegesztési hibákat;
3. Ezután a cső áthalad a kalibráló görgőkön, amelyek kiküszöbölik az alak és méret hibáit;
4. Ezután a kapott csövet meghatározott hosszúságú szegmensekre vágjuk;
5. Egy másik ellenőrző művelet, amely vizuális ellenőrzést tartalmaz;
6. A késztermékeket csomagolják és szállítják a raktárba..

Galvanizálás

De a horganyzott acélcsövek nemcsak hegesztett acél, hanem korrózióálló bevonat is.

Lássuk, hogyan kell a csöveket horganyozni:

• Meleg bevonat - a réteg egyenletessége és védelmi jellemzői szempontjából ez a módszer a legjobb. Ennek megvalósításához elég, ha a csövet forró cinkbe öntik a fürdőbe;

Figyelj! Korlátozás van erre a módszerre, és nem alkalmazható, ha a fémben több mint 0,2% szén jelen van.

• Galvanizálás - a termék az elektrolitba merül, ahol potenciális különbség keletkezik az acél és a cinkelektród között. Az eredmény megbízható egységes bevonat, amelynek vastagsága könnyen kezelhető;
• A gáztermék-technológia olyan cink olvadékának permetezéséből áll, amelyet forró levegő hatására a felületre permeteznek;
• Termikus diffúzió, mint a módszer galvanizáló, cink biztosít fordítást gáz halmazállapotú magas hőmérsékleten, majd a molekulái ülepednek a felszínen a hideg cső;
• A hideg zinrozás bármilyen típusú felület kezelésére használható, kivéve a cső belső átmérőjét. Ebben az esetben a cinkport hígítják lakkban, és festékként alkalmazzák a dobozról vagy permetről.

Annak ellenére, hogy a korrózióvédelemmel kapcsolatos korszerű anyagok sokfélesége ellenére a cink továbbra is a legjobb megoldás a vízvezeték, gáz vagy fűtés számára. (Lásd még a cikk Szennyvíz-rendszer: funkciók.)

Tanács. A 32 vagy 100 mm-es horganyzott fémcsövek sokkal jobbak, mint a műanyag vagy a kompozitok, mivel magas működési hőmérséklete és mechanikai igénybevételük ellenáll. A horganyzott csövek telepítése nem annyira időigényes, hogy megakadályozza a létrehozott rendszer minőségének és megbízhatóságának kárára.

Végezetül

Ha megbízható és tartós csőre van szüksége, amely ellenáll a rozsdásodásnak, akkor habozás nélkül választhat a horganyzott acélcsövekhez. Nos, ha a létrehozott csővezetéket szigetelni kell, akkor a szigetelt területhez horganyzott csövet kell elhelyezni a korróziónak ellenálló csövekhez.

A legfontosabb dolog a vásárlás folyamán figyelni a bevonat integritására. És a videó ebben a cikkben is felfedni még még finomabb választás és telepítése szerkezetek horganyzott fém.