Műanyag csőcsatlakozás forrasztógép nélkül

A kommunikációs rendszerek elrendezésénél szükség van az egyes elemek kikötésére, azonban ez a folyamat teljesen más módon hajtható végre. Különös figyelmet fordítanak a műanyag csövek forrasztás nélküli csatlakoztatására, mert ebben az esetben speciális berendezés, amelynek ára magas.

Dokkolás szerelvényekkel

Ebben a kiviteli alakban olyan alakú elemeket alkalmazunk, amelyek nem csupán két, hanem több elem kombinációját adják. Ismerje meg, hogyan kell összekötni a műanyag csöveket ilyen módon minden olyan fejlesztővel, aki nem rendelkezik a forrasztáshoz.

A módszer előnyei

• A szerelvények alacsony költsége lehetővé teszi a kommunikáció összegzésének csökkentését.
• Az egyszerű telepítés lehetővé teszi a nem szakemberek számára történő dokkolást is.
• A nyomásfejjel ellátott rendszerek alkatrészeinek felhasználási lehetősége bővíti az alkalmazási területet.

FIGYELEM! Figyelembe kell venni, hogy ez a módszer kis átmérőjű elemekre is alkalmazható, és más esetekben gyakran használják, hogy hőhatásokhoz kapcsolódjanak.

Munkálatok elvégzése

Eljött az idő, hogy megértsük, hogyan működnek a műanyag csövek közvetlenül a kompressziós szerelvényekkel. A szükséges szerszámoktól: éles kést vágóelemekhez, kalibrátorhoz, valamint manuális vagy automatikus fogóhoz a szorító művelethez.

Először is, a vágást a kommunikációs rendszer elemein végezzük, ha ez egy adott esetben szükséges. A metszést szigorúan merőlegesnek kell lenni, hogy ne alakuljon ki a kilyukasztás és más hibák. Ezután a kalibrátor kiküszöböli az átjárhatóságot a csomóponton.

Ezután egy speciális csatlakozó kerül behelyezésre, és a tömítéssel ellátott gyűrűket behelyezzük a csőbe. A tetején a főtt fogó krimpelődik. Így lehetséges a műanyag elemek összekapcsolása.

Bizonyos esetekben azonban meg kell tanulni, hogyan kell műanyag csövet összekötni egy öntöttvas csővel. Ehhez egy speciális adaptert használnak, amelynek oldalainak átmérője megfelel az alkalmazott csövek méreteinek. A csatlakozás folyamatában emlékeztetni kell arra, hogy a műanyag és az öntöttvas lineáris terjeszkedésének együtthatója észrevehetően eltérő.

Egyes elemek ragasztása

A fenti lehetőségek mellett a műanyag csövek csatlakoztatásának más módjai is vannak. Ezek közül az egyik a kötés folyamata, amikor a komponensek végei egy speciális kémiai összetétellel csatlakoznak. A munka során elegendő tömítettség érhető el.

A kompozíció elve

A műanyag termékekhez használt ragasztó általában poli (vinil-kloridot) tartalmaz, amely metil-etil-ketonnal, tetrahidrofuránnal és ciklohexanonnal oldódik. A kétkomponensű készítményekben speciális adalékanyagokat is adagolnak, amelyek javítják az adhéziót.

A ragasztó módszer előnyei

• Minőségi markolat az elemek felületével rendelkező kémiai eszközök lehetővé teszik a nagy tapadást.
• elérhetőség a fő anyag lehetővé teszi a fogyasztók széles körének alkalmazását.
• A kötés láthatatlansága Pozitív hatással van a kommunikációs rendszer komponenseinek esztétikai érzékelésére.

Figyelem! A felhasznált ragasztót távol kell tartani a nyílt lángtól, mivel könnyű a tüzet felfogni. Ezenkívül a munka során meg kell védeni a bőrt az anyag bejutásától.

alkalmazás szerkezete

Kötést köthet a saját kezével. A munkákat +5 és +35 fok közötti hőmérsékleten kell elvégezni. Előre be kell készítened egy ecsetet természetes sörtékkel. A legtöbb esetben közvetlenül a ragasztóanyag-összetételtől származik.

A fő lépések megkezdése előtt kívánatos a szerkezetet összeállítani anélkül, hogy vegyi anyagot használnának az előzetes felszerelés elvégzéséhez. Az anyag alkalmazása előtt a felületet oldószerekkel zsírtalanítani kell.

Az elkészített felületekre vékony réteg ragasztót alkalmaznak. A műanyag termék a lyukba kerül, amíg le nem áll, ebben az esetben el kell kerülni a forgást vagy más manipulációkat. 15-20 másodpercig az alkotóelemeket össze kell tartani úgy, hogy a ragasztónak szárazon kell lennie.

Bell flush

A bemutatott módszer elsősorban a csatornahálózatokra vonatkozik, mivel ezek nem okoznak nyomást. A felhasznált elemek végein speciális csatlakozások vannak a műanyag csövekhez - aljzatokhoz. Segítségükkel a rögzítés maga történik.

A technológia pozitív aspektusai

• A viszonylag magas összeszerelési sebesség biztosítja a lehető legrövidebb időn belüli beszerelést.
• A további komponensek beszerzésének hiánya csökkenti a költségeket.
• Az önszerelés lehetősége lehetővé teszi a szakmai segítség visszautasítását.

Figyelj! A nem nyomású rendszerek esetében ez az opció meglehetősen szorosnak tekinthető, mivel beépítéskor gumi tömítést helyeznek be, ami ugyanakkor lehetővé teszi a csatlakoztatandó alkatrészek közötti eltérés kompenzálását.

Az összeszerelési folyamat leírása

Győződjön meg róla, hogy a foglalat felszerelése előtt gumigyűrű van, meg kell tisztítani a különböző szennyeződésektől, majd jó tapadást érhet el. A tömítést a cső sima felületére zsírozva kell javítani. Miután ez készen van a dokkolásra.

Ehhez az elem sima vége az aljzat belsejébe kerül. Az éllel való érintkezési pont markolattal van jelölve, hogy megkönnyítse a dokkhoz való távolság meghatározását. Ezután a terméket kb. 10 mm-re húzzák vissza közvetlenül a műszerfalról.

A rés a lineáris terjeszkedés kompenzálására szolgál, ami rendszerint a hőmérsékleti ingadozások során következik be. E tekintetben elkerülhető a belső terhelés megjelenése a kommunikációs hálózatban.

A rendszerelemek vágása szigorúan merőleges a csővezeték hajlítási lehetőségének kiküszöbölésére. Az arc levágása után a letörés megszüntetése normál fájl segítségével történik. Ez csökkenti a tömítés károsodásának valószínűségét.

Végső rész

A téma megvitatását követõen szinte minden újonc minõségi szempontból minõségi segítséget nyújt a műanyag csövek összekapcsolásához. Továbbá csatolt vizuális utasítás, amely segít megérteni a telepítési munkával kapcsolatos nehéz pontokat.

A cikkben szereplő videó is hasznos lesz.