Műanyag csövek a fűtéshez: változatok, jellemzők, beépítési

A műanyag csövekkel való fűtés már régóta nem áll ellentmondásnak: a legtöbb szakértő felismeri hatékonyságukat és megbízhatóságukat, és az európai országok aktívan átengedik ezt az anyagot. A jó technikai jellemzők, az egyszerű szerelés, a hosszú élettartam és a biztonság műanyag csöveket készített a hazai és külföldi legnépszerűbb egészségügyi anyagok melegítésére.

Polimer csövek fűtési rendszerekhez

Általános jellemzők

A fűtésre szolgáló műanyag csövek az egészségügyi berendezések egész sorát foglalják magukban, amelyek különböző anyagokból és azok kombinációiból álló termékeket tartalmaznak, és mindegyik anyag esetében számos olyan jellegzetes különbség van, amelyek a működési feltételekre, a beépítési szabályokra és a műszaki árnyalatokra vonatkoznak.

Ugyanakkor ez az osztály számos közös jellemzővel rendelkezik, és annak érdekében, hogy ne ismételjünk, először megfontoljuk az általános pontokat, majd az egyes képviselőkről és azok jellemzőiről beszélünk.

A fűtési műanyag csövek polimer alapanyagokból, leggyakrabban polipropilénből és különböző bevonatokból álló polietilénből állnak, néhány esetben polivinil-kloridot és polibutilént is használnak, de piaci részesedése elhanyagolható.

Ezek a polimerek meghatározzák az abból készült termékek alapvető tulajdonságait:

• A műanyagok alacsony sűrűsége jelentősen csökkentette a csővezeték súlyát.. Ennek eredményeként csökkent a berendezések szállításának és felszerelésének költsége, továbbá jelentősen leegyszerűsödött a szerelvények rögzítésére és a falak teherbíró képességére vonatkozó követelmények is;
• A polimer termékek előállítási költsége jóval alacsonyabb, mint a fémhengerlés költsége, amelyek nem befolyásolhatják a végtermék árát. A kivételek a legmagasabb színvonalú technológiák, mint például a PE-X-Al-PE-X és a PERT-Al-PERT;
• A műanyag csövek fűtése egyszerűbb és olcsóbb, mint a hengerelt acél felszerelése. A munkának a forrasztáshoz vagy a műanyag préselésre szolgáló eszközzel történő megismerése szinte bárkit is rövid idő alatt elvégezhet;
• A polimerek nem félnek a nedvességtől és az oxigén expozíciójától., a baktériumok és egyéb kártevők aktivitása következtében nem rozsdásodnak és nem romlanak;
• A falak durvasága jelentősen csökken a fémhez képest, ezért a csövek gyakorlatilag nem tágulnak fel sótartalommal, szilvával és más anyagokkal;
• Az anyag duktilitása lehetővé teszi a csövek számára, hogy ellenálljanak a hidraulikus sokkoknak és lehűtjük a hűtőfolyadékot;
• A műanyag fűtőcsövek javítása sokkal könnyebb és gyorsabb..

Figyelj! Ezek a tulajdonságok csak a jó minőségű nyersanyagokból előállított jó minőségű anyagok esetében érvényesek. A modern piac tele van hamisításokkal és csak alacsony minőségű olcsó árukkal.

Feltételezhető, hogy a hőtágulás és a feszíthetőség miatt a műanyagot normál körülmények között nem szabad magas hőmérsékletű körülmények között üzemeltetni. Ma azonban ezeket a problémákat megoldják a megerősítés és a modern anyagok használata.

polipropilén

A polipropilén legnagyobb piaci részesedése Oroszországban. Ez annak köszönhető, hogy olcsó és megfizethető, valamint a gyártók és az eladók sikeres marketingpolitikája.

A tiszta propilén termékeket (PP-R jelölés) nem használják felmelegítésre a magas hőtágulási együttható miatt. A megerősített csövek azonban forró vízhez is felhasználhatók, különösen, mivel a modern termékek véletlenszerű kopolimerből (PPRC) készülnek, ami sokkal szélesebbnek tartja a szélsőséges feltételeket.

A megerősítés két anyagból készül: alumínium és üvegszál.

Így választhatunk műanyag és üvegszálas fűtési csöveket, amelyek jellemzői szerepelnek:

• A névleges nyomás legfeljebb 2,5 MPa vagy 24 atm;
• Maximális üzemi hőmérséklet - legfeljebb 95 ° C, névleges hőmérséklet - 70 ° C Rövid idejű ugrások 110 ° C-ig lehetségesek;
• Az anyag sűrűsége a GOST 15139 szerint 0,9 g / cm3;
• Hőkifejtési együttható - 0,15 mm / m * ° C;
• A szakítószilárdság 34 - 35 N / mm2.

A polipropilént a fent felsorolt ​​műanyagok általános előnyei jellemzik, valamint a monolitikus vegyületek és a nagy ütésállóság jellemzi.

Azt is kiemelheti, hogy az anyag ellenáll a nyomásnak és a hőmérsékletnek, a jó zajelnyelésnek és a hőszigetelésnek, ugyanakkor az alacsony ár továbbra is a legfontosabb és legjelentősebb előny.

A PPRC-ből készült forrasztásos műanyag csövek sokkal egyszerűbbek és olcsóbbak, mint a fémek íves vagy argonhegesztése, de ez még mindig nagymértékben függ a szerelő szakértelmétől. A korszerűbb rendszerekben gyakorlatilag kizárt az emberi tényező.

Az említett hiányosságok közé tartozik az alacsony hőmérséklet és a rendszerek alacsony megbízhatósága. Néhány év múlva a csatlakozások elkezdenek szivárogni, bár nehéz megmondani az okot: a hazai installálók többségének szintje őszintén béna.

Figyelj! Emellett emlékeztetni kell egy olyan tulajdonságra, mint a csőhajlítás képtelensége, ami óriási számú forgócsatlakozóval jár.

polietilén

A közelmúltban egy másik típusú műanyag aktívan népszerűsödik - térhálósított polietilén. Ezt az anyagot fokozott hőállóság, tartósság és kiváló műszaki tulajdonság jellemzi. A leggyakoribb típus a PE-Xa, néha PE-Xc belső réteggel rendelkező kompozíciókat állítanak elő az erő növelése érdekében.

A fűtési rendszerekben többféle polietilént is használhat:

1. Tiszta PE-Xa polietilén etilén vinil-alkohol réteggel, amely megakadályozza az oxigén diffúzióját a csővezetékbe. A legnépszerűbb márka Rehau Raupink;
2. Az alumíniummal erősített kombinált polietilén. Struktúra - PE-Xc-Al-PE-Xa;
3. Az alumíniummal megerősített PERT-AL-PERT polietilén a legígéretesebb anyag, de jelenleg csak alacsony hőmérsékletű fűtési rendszerekben indokolt.

A legmegbízhatóbb és legbiztonságosabb megerősített kompozit csövek.

Ezekre a termékekre az ilyen jellemzők relevánsak:

• Névleges nyomás - legfeljebb 10 atm;
• Maximális üzemi hőmérséklet - legfeljebb 90 ° C, névleges hőmérséklet - 70 ° C Rövid idejű ugrások 100 ° C-ig lehetségesek;
• A nyomáspróba maximális nyomása 0-25 ° C hőmérsékleten 25 A-on;
• Garantált élettartam - legalább 50 év.

Figyelj! A térhálósított polietilén objektíve megbízhatóbb és erősebb, mint a polipropilén. Ezenkívül a saját kezű rendszerek lehető legegyszerűbb lefektetése és az emberi tényező minimalizálása.

felszerelés

Példaként tekintjük a polipropilén harang alakú forrasztásának technológiáját:

1. A cső végét 90 fokos szögben kell vágni egy éles késsel vagy egy speciális csővágóval;

1. Ha van egy felületi megerősítés, azt borotvával kell tisztítani, és a falvastagság kétharmadától 45 fokos szögben le kell csavarni;

1. A forrasztópálcán a hőmérsékletet 260 ° C-ra kell állítani, majd fel kell tüntetni a csatlakozót a csövek megfelelő fúvókákhoz történő csatlakoztatásához, és a cső végét a Teflon fejébe kell behelyezni. A fűtési idő az átmérőtől és a falvastagságtól függ, az utasításokban vagy speciális táblázatokban feltüntetettek;

1. Fűtés után gyorsan be kell illeszteni a véget a tengelykapcsolóba és nyomni a stopon, de ne nyomja tovább;

1. Összefoglalva, az összekapcsolandó részeket álló helyzetben kell tartani, amíg a polimer meg nem erősödik - körülbelül 2 percig.

Figyelj! Ennek a csőcsatlakozásnak a kijelölt tulajdonságai csak a professzionális eszközök használata és a technológia szigorú betartása esetén érvényesek.

következtetés

A polimer csövek jónak bizonyultak a fémek helyett a lakások és magán háztartások fűtési rendszerében. A legmegbízhatóbb termékek alumíniummal megerősített térhálósított polietilénből készülnek. A videó segíteni fog abban, hogy jobban megismerje a telepítési technológiát, és megakadályozza a hibákat.