Műanyag csövek gyártása: a nyersanyagoktól a folyamatig

Az értékesítési piac bővülése miatt az oroszországi műanyag csövek gyártása meglehetősen jövedelmező üzletnek tekinthető. Természetesen, mielőtt befektetni tudna egy ilyen vállalkozásba, legalább meg kell ismerkednie a termelési rendszer jellemzőivel, meg kell vizsgálnia a keresletet és fel kell mérnie a potenciális jövedelmezőséget.

A műanyag csövek jellemzői

A különböző anyagokból (polivinil-klorid, polipropilén, polietilén, kompozitok stb.) Készült polimer csöveket ma széles körben használják.

Rendszerint az ilyen részeket rendezésre használják:

• Vízvezetékek.
• Technológiai csővezetékek.
• Csatornázási rendszerek (belső és külső).
• Fűtési rendszerek, beleértve a "meleg padlókat".

A műanyag csővezetékek népszerűségének okai közé tartoznak a következők:

• Jó teljesítmény.
• Tartósság.
• Egyszerűség a feldolgozás és a telepítés során.
• A széles választék lehetővé teszi, hogy a termékeket gyakorlatilag bármilyen célból vegye fel.
• Megfizethető ár.

A szakértők minden évben megemlítik az ilyen termékek piacának volumenét, ezért a közeljövőben bizonyos fokú bizalom a fogyasztói kereslet növekedését előre jelezheti.

E megfontolások alapján a műanyag csövek gyártói Oroszországban fokozatosan növelik termelési volumenüket. Tehát, ha el akarod szerezni a nyereségrészesedést az üzletág ezen szegmensében, akkor siess, miközben a rést továbbra is új piaci szereplők tartják.

Technológiai folyamat

felszerelés

A csőtermékek üzleti vállalkozásként történő előállításának egyik előnye maga a gyártási folyamat viszonylag alacsony komplexitása. Ugyanakkor természetesen jelentős lesz a beruházás, de a magas szervezeti felépítéssel járó magas jövedelmezőség gyorsan "nullára megy", majd a szegmens nettó nyereséget hoz.

Kezdetben minden felszerelést el lehet helyezni a műhelybe 50 és 100 méteres területen². Szintén kívánatos külön helyiségeket felosztani a nyersanyagok és késztermékek tárolására. Idővel lehetőség nyílik a termelés bővítésére, például több több vezeték vagy berendezés beszerelésére bonyolultabb termékek gyártásához.

A műanyag csövek gyártására szolgáló berendezés magában foglalja:

• Bunker, amelyben a keverés a nyersanyagok.
• A meghajtó a technológiai polimert a formázás szakaszában táplálja.
• Az extruder, amely az őrlőgép elvén dolgozik: a polimer masszát egy kalibráló lemezen extrudálják, amelynek lyukak vannak a cső (die) átmérőjével.
• Eszköz a termékek húzására és kalibrálására.
• Hűtőfürdő
• Vágószerkezet (gilotin vagy körfűrész).

Figyelj! Ez a készlet csak a legegyszerűbb termékek gyártására alkalmas. Például a fém-műanyag csövek előállítása megköveteli egy összetettebb extruder felszerelését, amely automatikusan ötvözi a fóliatermékeket és a polimer üreget, és a szerelvények gyártásához feltétlenül szükség van egy formázógépre, amelyhez egy szerszám készlet tartozik.

Nyersanyag

A nyersanyagok kiválasztása teljesen attól függ, hogy milyen termékeket kíván gyártani és értékesíteni.

Általában a vásárlás alapja granulált polimerek:

• Az alacsony költségű polietilén elég olcsó. Költsége 30-40 p / kg.
• Néhány drágább vásárlása granulált PVC - körülbelül 55 p / kg.
• A polipropilén kopolimert a legdrágábbnak tartják - 60 p / kg és magasabb. Ugyanakkor az ilyen nyersanyagokból készült csövek a legtartósabbak, így a pénzügyi hatékonyság szempontjából a választás teljesen indokolt.

• Az alapanyagok mellett alapok is szükségesek a megerősítéshez - alumíniumfólia és üvegszál.

Meg kell jegyezni, hogy ha egy sor teljesen fel van töltve, az anyagfogyasztás 80-150 kg / óra. Ezért javasoljuk, hogy egy legalább két-három munkanapnyi anyagot tároljon.

Figyelj! Ajánlatos egy nyersanyag szállítására vonatkozó megállapodást kötni egy vállalatnál, mivel az anyagok cseréjét rendszerint a berendezések újrakonfigurálása kísérte, és ez meglehetősen nehéz megtenni önmagát. Tehát jobb elkerülni a szakemberek felkínálásának költségeit.

Alapműveletek

A csöves termékek extrudálási eljárással történő gyártására vonatkozó technológiai utasítások a következő lépéseket tartalmazzák:

• A polimer pelleteket az extruder adagoló garatba egy automatikus adagoló eszközzel helyezzük el.
• Az extruder belsejében található csavar elosztja a nyersanyagot, és biztosítja, hogy az az úgynevezett anyaghengerbe kerüljön.
• A henger külső felületére szerelt fűtőkészülékek biztosítják a nyersanyagok megolvasztását, ezután cső alakú billet alakul ki.
• Nyomás alatt a lemezen (magában az extrudálási folyamaton) keresztül a polimer a cső formáját és méreteit veszi át.

• Ezután a munkadarab átmegy a külső átmérő kalibrálásán. Ugyanakkor a falvastagságot a húzósebesség változtatásával állíthatja be.
• A formázott és kalibrált cső belép a hűtőkamrába, ahol a hõmérséklet kiegyenlítõdik és normál értékre csökken.
• Az utolsó szakaszban elvégezhető a csövek mérete, vagy egy bizonyos terület tekercselése a tekercsekbe. Általában ezt a folyamatot az automatikus üzemmódban lévő mérők szabályozzák.

Figyelj! Itt van a legegyszerűbb áramlási lap. Az erősítőszalag falának összetételének bemutatása nagymértékben bonyolítja a gyártási folyamatot, mivel általában ilyen csöveket készítenek professzionális berendezéseken egy tapasztalt technikus vezetésével.

A késztermékeknek minőségi ellenőrzést kell átadniuk. E művelet során minden egyes csöves csövet ellenőrizni kell belső és külső átmérő, falvastagság, deformáció jelenlétének stb.

következtetés

A műanyag csövek gyártására szolgáló gép megvásárlása még a fele sem a csata. Ez az üzlet csak akkor lesz hatékony, ha kiválasztja a megfelelő nyersanyagokat és elkezdi a termelést. És ez csak akkor lehetséges, ha alaposan tanulmányozza mind a technológiát, mind a késztermék követelményeit.

Tehát ha úgy dönt, hogy részt vesz ebben a tevékenységben - kezdd el a cikket ebben a cikkben.