Négyzetes csövek: 2 módszer a profilozott üregek

A négyzet alakú fémcső a hengerelt termékek egyik legkedveltebb típusa. Az ilyen termékeket igen széles tartományban állítják elő, ami nagyrészt az ilyen csövek felhasználásának hatalmas köre.

Cikkünkben a termékek gyártási technológiájáról beszélünk, és figyelmet fordítunk használatuk terjedelmére is.

Gyártási folyamat

1. módszer: Rolling production

A négyszögletes és négyszögletes csövekből álló termékek gyártását a GOST 8639 - 82 szerint szabályozzák.

E dokumentum szerint az ilyen termékeket előállítják:

• Zökkenőmentes melegen hengerelt.
• Zökkenőmentes hideg.
• Villamosan hegesztett hidegen formázott (hajtogatott).

A technológiai varrat nélküli csöveket gördülő technológiával gyártják.

A gyártási utasítások a következő műveleteket tartalmazzák:

• A négyzet alakú teljes fémtartót (rúd) egy kemencében egy bizonyos hőmérsékletre melegítik.
• Ezután az üres lapot a sajtolóba helyezzük, ahol a termékprofil speciális kalibráló eszközzel van kialakítva.
• A "hideg" gyártási eljárásnál a hüvelyt lehűtik, majd a hengerműbe adagolják, ahol a feldolgozást megelőzően a névleges méretre csökken.
• A "forró" módszerben a befejezési gördülést előmelegített részen végezzük. Ez lehetővé teszi a vékonyabb falú csövek gyártását deformáció veszélyének hiányában.
• Ezután a fém felszabadul. Ez azért van, hogy helyreállítsák a termék felületének természetes granularitását, amelyet a gördülő malomban végzett feldolgozás során simítottunk ki.

Figyelj! A gördülés és a temperálás befejezése után minden terméket ellenőrizni kell, hogy megfelel-e a tervezési méreteknek. A keresztmetszetben vagy falvastagságban lévő eltéréseket el kell utasítani.

Ez vonatkozik a fémtermékekre. A műanyag profilcsövet leggyakrabban extrudálási technológiával állítják elő, amelyben a munkadarabot egy méretező eszközön keresztül húzzák - egy fonófej.

2. módszer: hegesztett gyártás

A varrattermékek némileg eltérőek:

• A gyártás első szakaszában egy bizonyos vastagságú (leggyakrabban 3 mm-es ötvözetlen acélból készült) acéllemezt szalagok formájában - az úgynevezett csíkok - vágnak ki.

• Ezután szalagokat adagolunk a hajtogató egységbe, ahol a jövő cső profilja különböző méretű görgős mechanizmusok segítségével alakul ki.
• A tervezett billet belép a hegesztési területre, ahol a varrás kialakul.

Figyelj! Az iparág csak négyszögletes és négyszögletes profilú hosszirányú csöveket gyárt: egyszerűen nincsenek spirálkötéses modellek.

• Ezután a terméket gördülőmalomba helyezzük a végső feldolgozáshoz. Ebben a szakaszban a cső kalibrálva van, a falvastagság lapos és a felületet megtisztítják.
• Mielőtt a késztermékeket a raktárba szállítják, a varrás hibakijelzése kötelező.

Figyelj! A burának megengedett mennyisége (vastagítás a felületen a hegesztési ponton) 0,5-1 mm. Ha ezeket a méreteket túllépik, a csőfelület további tisztítása végezhető.

A GOST 30245 - 2003 szerinti szögletes csövek tartománya (nevezetesen ez a dokumentum a varratok gyártását szabályozza) meglehetősen kiterjedt.

Ez magában foglalja:

• Négyzetes üresek 40x40-től 300x300 mm-ig.
• Négyszögletes üresek 50x25-től 400x200 mm-ig.

Bizonyos esetekben más gyártási technológiákat használnak. Tehát egy megfelelő méretű kerek cső jelenlétében négyzet vagy téglalap alakú lehet kézi csővel ellátott hengermű segítségével. Azonban az ilyen termékek minősége nagyon kétséges, ezért erősen nem ajánlott ilyen alkatrészeket használni a felelősségteljes munkához.

Formázott csövek használata

A fő előnyök

A négyzet alakú csövek előnyei a következők:

• Magas technológia - kívánság szerint a részek szinte bármilyen formát adhatnak, és a szerkezetek felszerelése viszonylag kevés munkahellyel történik.

Figyelj! A lapos élekkel ellátott forma könnyebbé teszi a csőtermékeket tégla- és betonfelületekhez: a rés minimális, és sokkal kevesebb erőfeszítés szükséges a tömítéshez.

• Csatlakozási megbízhatóság mind a hegesztéssel, mind pedig a fegyverrel történő felszereléssel.
• Jó teherbírás az igazolt geometriai alak és a minimális hegesztési szám miatt.
• Magas korrózióállóság és más környezeti tényezők hatását, amelyet elsősorban a minőségi acél gyártásában való részvétel biztosít.
• Jó tűzállóság.

Ha a kérdés pénzügyi oldaláról beszélünk, az ilyen termékek ára meglehetősen megfizethetőnek tekinthető. Természetesen különbözik a különböző acélminőséget használó fajták esetében, de a legtöbb esetben lehetőség van még a költségvetés felépítésére is.

Alkalmazási kör

A profilcsövek talán az egyik legváltozatosabb építőanyag.

Felhasználásuk hatálya rendkívül széles, és magában foglalja:

• Vázszerkezet. A részleteket a lakóépületek és mezőgazdasági épületek tartószerkezeteinek, valamint a kis építészeti formáknak - házaknak, gazebóknak, üvegházaknak stb.
• Tetőfedés. Négyszög vagy négyszögletes csövek használhatók a szarufák és a padlógerendák fő anyagaként, különösen akkor, ha a tető nem igényel magas hőszigetelési értéket.
• Zárt épületek, keretes gazdaságok, külső reklámelemek stb.

• Bútorgyártás. Itt a profil lábakkal és keretelemekkel működik, biztosítva a terhek egyenletes eloszlását.

következtetés

Keretek, gerendák, kerítések, rácsos négyzet alakú csövek készíthetők minimális fémmegmunkálási készséggel. Az ilyen üres helyeket a legmagasabb gyártási képesség jellemzi, ami egyetemes anyagként biztosítja azok népszerűségét. Tudjon meg többet a négyzetes csövek gyártási technológiájáról, valamint arról, hogy hogyan kell használni őket, tanulmányozva a videót ebben a cikkben.