Polietilén csövek - mindent a fejlett anyagokról

A polietilén az emberiségnek nem az első évtizedben ismert. A polietilén csövek gyártása csak az egyik módja azok sikeres használatának. De a szokásos polietilén nem eléggé ellenáll a magas hőmérsékletnek, ezért alkalmazási területe hosszú ideig korlátozott. És a piacon megjelenő anyag, mint a polietilén, varrott, jelentősen megváltoztatta a helyzetet az építőiparban.

A polietilén csővezeték hatóköre

Ennek az anyagnak számos fontos tulajdonsága van:

• nem ad át vizet és nem ad korróziónak;
• dielektrikum;
• a polietilén cső elég erős, és ellenáll a nyomásnak, ami a vízvezeték- és fűtési rendszerben keletkezik.

A hagyományos polietilén fő hátránya, hogy könnyen torzul a magas hőmérséklet és nyomás egyidejű hatása alatt. Ezért a nem varrott anyag csak vízellátáshoz használható, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 40 ° C-ot.

A csupaszított csővezetéknek nincsenek ezek a hátrányai, és legalább 80 ° C hűtőfolyadék hőmérsékleten használhatók. A felső működési határértéket 95 ° C-ra deklarálják.

Figyelj! A csővezeték műszaki jellemzői a határhőmérsékletet 200 ° C-on határozhatják meg. Ezen a hőmérsékleten a cső megtartja alakját, ha nincs más teher, mint saját súlya. Nyomási üzemmódban a csővezeték nem képes ezen a hőmérsékleten dolgozni.

A firmware egy másik fontos pozitív hatását az anyag rugalmasabbá tételének nevezhetjük. A varrott polietilénből készült cső még alacsony hőmérsékleten is tökéletesen hajlít.

Szabályozási keret

Általánosságban elmondható, hogy a műanyag csővezetékek szabályozásával kapcsolatos helyzet meglehetősen bonyolult. Figyelembe véve azt a tényt, hogy ilyen csöveket használnak fűtési rendszerekhez és vízvezetékhez, csak meg kell jegyezni, hogy a GOST 52134-2003. Ez a dokumentum nem csak a polietilénre vonatkozik, hanem a nyomó üzemmódban működő egyéb műanyag csővezetékekre is.

A legfontosabb információk közül a következőket lehet megjegyezni:

• a méretek széles tartományban változhatnak. A csővezeték kiválasztásánál figyelembe kell venni a falvastagságot, mert a külső átmérő jelzi. A külső átmérő minimális értéke 10 mm (falvastagság: 1,3 mm) és maximális 250 mm (falvastagság: 34 mm);
• kellően szigorú követelmények a geometriai méretekhez. Így csak kis átmérőjű külső átmérő megengedett, de ha kisebb, mint a deklarált érték, akkor egy ilyen csővezetéket el kell utasítani, ugyanaz vonatkozik a falvastagságra is;
• a cső jelölésének feltétlenül tartalmaznia kell információkat a varrás módjáról. Például a PE-Xc megjelölés szerint a cső polietilént az elektronsugaras módszerrel varrják össze.

Mi ad a "firmware" anyagot

Maga a firmware folyamat maga is hatással van a molekuláris anyag anyagára. Ha a szokásos állapotban a polietilén szerkezete monomolekuláris láncok formájában jelenik meg, akkor a varratos anyag a hosszirányú kötéseken túl keresztirányban is képez. Ez azt jelenti, hogy az egyes láncokat "összevarrják" egy egészbe.

A gyártási folyamat a varrás különböző módszereit alkalmazza:

• A típusú - peroxid térhálósítás, ennek a módszernek az ára maximum, de a térhálósítás minősége kiváló;
• B típus - szilanol;
• C típusú elektronsugaras módszerrel.

A keresztkötés fajtája nagymértékben meghatározza a csővezeték jellemzőit, így érdemes ezt a folyamatot részletesebben megvizsgálni.

Peroxid térhálósítás

A peroxidot közvetlenül az olvadékhoz adjuk, és az adalékanyag aránya elhanyagolható (körülbelül 1-2 kg / 1000 kg polietilén). Annak érdekében, hogy a varrat nélküli eljárás problémamentesen megy végbe, biztosítani kell a nagynyomás (kb. 20 atm) és a 300 ° C alatti hőmérsékletet.

Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy keresztkötés történik az anyag teljes vastagságán, mert a peroxid az olvadékkal keveredik. A keresztkötés mértéke legalább 75%.

Az eljárás során keletkező kötések az anyagot alacsony hőmérsékleten ellenállók, és a sűrűség kissé alacsonyabb lesz. A PEXa polietilén cső is kifejezett "memória" effektussal rendelkezik, azaz enyhe deformációval az anyag a terhelés eltávolítása után visszatér az eredeti formájába.

Szilanol térhálósítás

Ebben az esetben olyan anyagot használunk, mint a szilán és a térhálósítási folyamat felgyorsítását elősegítő katalizátor. A peroxidhoz hasonlóan a folyékony polietilént szilánnal elegyítik. Ezután egy csővezetéket készítenek ebből a keverékből. Ahhoz, hogy a kémiai reakció megtörténjen, elegendő a kész cső meleg vízbe helyezése.

Ennek a módszernek a fő előnyei a következők:

• nagy ütésállóság;
• fokozott nyomás és magas hőmérséklet ellenállás;
• kémiailag agresszív anyagokkal szembeni ellenálló képesség.

Ami a hiányosságokat illeti, meg lehet jegyezni, hogy a térhálósítás alacsonyabb (kb. 65%). Ezenkívül a csökkentett rugalmasság bizonyos korlátozásokat ír elő a beszerelési módszerre, például nem ajánlatos a szerelvényeket csúszó hüvellyel használni.

Figyelj! Csúszó hüvellyel ellátott szerelvények használata esetén a varrott polietilénből készült csövek enyhén kitágulnak. Az anyag alacsony rugalmassága miatt hamarosan felszínre kerülhetnek repedések, ezért jobb, ha hagyományos csőszerelvényeket használnak a csövekhez.

Néha előfordulhat PEX-d cső jelölés is, ami azt jelenti, hogy nitrogén volt, nem pedig szilán. A nitrogén hatásfok sokkal alacsonyabb, mint a szilán, ezért a PEX-d csöveket nem lehet fűtésre és vízvezetékre ajánlani.

Elektronsugaras módszer

A röntgen sugárzás hatással van a polietilénre, ennek következtében a keresztkötés mértéke 60% -ot ér el. De ebben az esetben az egyenetlen térhálósodás valószínűsége magas, így a cső egyes részei kevésbé ellenállhatnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak.

Nem ajánlott ilyen vezetéket használni a vízellátáshoz, amelynek h mérséklete meghaladja a 70 ° C-ot. Ellenkező esetben a csővezeték szivárgásának és megsemmisülésének valószínűsége.

Telepítési jellemzők

Egy hagyományos műanyag cső beépítésével saját kezűkkel. Egy kicsit nehezebb a csővezeték elhelyezése a varrott polietilénből, de ebben az esetben önmagad is megteheti.

Használhatja a szokásos krimpelő szerelvényeket a csatlakozó eszközhöz. De a leggyakrabban használt erre a szerelvény szerelvények.

Az ilyen közösség rendezésére vonatkozó utasítások így néz ki:

• a rögzítő hüvelyt fel kell helyezni a csőre;
• akkor a bővítő vége be van helyezve a csőbe és néhány másodpercig leesik a fogantyúja, a csővezeték vége kibővül;
• a bõvítõt eltávolítjuk, és a csövet ráhelyezzük a szerelvényre;

• a "memória" hatása miatt a polietilén szorosan tömöríti a fémet;
• Az elérni kívánt hatást a polietilénre rögzítjük, egy hüvely csúsztatható (sajtolással). Ennek köszönhetően a kötés tömörsége garantált.

Figyelj! Vannak csövek, amelyeken már van szerelvény. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a csővezeték dokkolásának folyamatát.

Összegezve

Polietilén varrva - olyan anyag, amely szinte hibás. Ez ellenáll a magas hőmérséklet és nyomás együttes hatásainak, meglehetősen rugalmas, és akár fél évszázad is eltarthat, anélkül, hogy pótolni kellene.

A csővezeték kiválasztásakor figyelembe kell venni számos árnyalatot, különösen a varrás módját. Az ebben a cikkben ismertetett információ nem hibázik a választás során, ennek köszönhetően a fűtés vagy a vízellátás tartóssága garantált.

A jelen cikk videója bemutatja a varrott polietilén csővezeték csatlakozásának jellemzőit.