Profilcső gyártása: a technológiai lánc elemzése

A profilvezetékek gyártása ma szinte a műszaki tevékenység szinte minden területén keresett, ezért igény van rá a polgári és ipari építkezésekre, az autóiparra és a repülőgépgyártásra, bútorgyártásra és díszítő szerkezetek gyártására.

Ez persze messze nem azon területek teljes listáját jelenti, ahol ilyen anyagot használnak: célja az acélminőségtől, a keresztmetszet kialakításától, a bevonatoktól és a mérettől is függ.

Természetesen nem tudunk mindent elmondani a legkisebb részletességgel, de áttekintést nyújtunk a fő műveletekről.

Gyártási technológia

Fő utak

A leggyakoribb a hegesztett gyártási technológia:

Megjegyzés. A GOST 8645-68 (módosított és kiegészítve: 01/07/2010) szerint az acél csöves profil alacsonyan ötvözött és acéllemezből (szalagokból) készül, amelyek a szokásos módon tekercsben vannak, ahogy az utasítás előírja.

• A csíkokból levágott üveget egy speciális gépen dolgozzák fel, amely fémlemez hajlítására szolgál.
• A kapott profil a négyzet vagy téglalap alakú keresztmetszete van egy hosszirányú közös szegélycsíkba amely főzik hegesztő egész hossza mentén a védőgáz vagy induktor hegesztési (attól függően, hogy a termék követelmények). A súrlódási szilárdság érdekében a tömörítést görgők fokozzák.
• Ezután egy maradvány (kiálló fémolvadék) marad, amelyet egy vágó segítségével eltávolítanak (az egész folyamat akár a forró vagy a hideg állapotban is előfordulhat).
• Ezenkívül a billet a cső alakjában a görgős malomhoz szállítható, ahol görgővel ellátott négyzet vagy négyszög alakú alakot kap.

Hideg és forró deformáció

A késztermék forró deformálódhat és hidegen deformálható, az első lehetőség pedig az edzés (fokozatos hűtés).

A forró deformáció során a profil ára drágább a minőséget illetően - ilyen szerkezeti anyag kisebb belső feszültséggel rendelkezik, ami viszont megőrzi eredeti formáját tárolás és üzemeltetés közben.

• Hidegen deformálódva az alakos csövek gyártására szolgáló berendezés kicsi, ezért a termelési műhelyek területe csökken. Ez a végtermékek alacsonyabb árát eredményezi, mivel kevesebb költséggel jár.
• Ezek a vonalak nagyon népszerűek, és a piac természetesen nagy kínálattal reagál, így mindig van lehetősége megvásárolni a különböző kapacitású és különböző gyártók, köztük hazai és külföldi gépek vásárlását.

• Rendszerint az ilyen berendezés hengerekből áll, amelyek a kívánt munkadarabot (deformálási folyamatot) megkapják, és a beépítési kapacitás általában elegendő a varrat nélküli csövek deformálására.
• De a hidegfeldolgozásnak jelentős hátránya van - lehetetlen olyan magas minőségű profilt beszerezni, amely ellenáll a komoly terhelésnek.. Ezért az ilyen anyagot nem használják különböző tartószerkezetekhez - ez a bútorgyártás és díszítőelemek szegmense.

A forró deformáció során a csövet az emulzió után lehűtik, és a formázási szakasz elkezdődik - belép a tekercsbe, amely a különböző oldalaktól megnyomja és a program által meghatározott alakot ad.

• A hegesztés minőségellenőrzését az örvényhiba-detektor végzi., amely összehasonlítja a fém elektromos és mágneses tulajdonságait, a fizikai hibák és a varrás kémiai összetétele hatására változik.
• Ezután a profil darabokra vágódik, Ezenkívül ez nem kézzel történik, hanem automatikusan, a gyártósor beállításával határozható meg, de a ciklus vége a csővezeték hőkezelése.
• A csövet a kívánt hőmérsékletre melegítjük és felszabadítjuk. (fokozatosan hűtött) - ez a folyamat lehetővé teszi a belső feszültség enyhítését, amely minden esetben kialakul a profil deformációjának feldolgozása során.

Gép kiválasztás és gyártásszervezés

A profilcső gyártásának termelésének komoly fejlődéséhez legalább szükséged lesz:

• Profilhajlító gép.
• Automatizált hegesztési vonal.
• Gép a deformációhoz (transzformáció a kerek formájú tekercsekkel).
• Szétdarabolási eszköz (vágás).

Nagyon fontos, hogy figyelemmel kísérje a termelés minőségét, és ehhez szükség van egy örvényhiba-detektorra és egy olyan munkavállalóra, aki képes olvasni.

Megjegyzés. A profilcső gyártására vonatkozó üzleti terve elsősorban a termelési területek elérhetőségétől és méretétől függ. Minél nagyobbak azok, annál erősebb eszközöket telepíthet.

Az ilyen termelésben a verseny meglehetősen kemény, ezért semmiképpen sem szabad figyelmen kívül hagyni a termékek minőségét. A minőség biztosítása érdekében a kész csövet hőkezelni kell, majd fel kell szabadítani.

A termékek minőségének növekedésével természetesen a kereslet nő, annak ellenére, hogy kiskereskedelmi árai emelkednek, ezért így sokkal gyorsabban tudják kompenzálni a termelésbe fektetett költségeket. Végtére is, az alacsony árú és gyenge minőségű termékek gyártásához csak elég hengerek lesznek, de elveszíted a hírnevedet, és a kereslet elkerülhetetlenül csökken.

következtetés

A mai napig, van elég jól ismert gyártó a profil csövek Oroszország, amelyek közül érdemes megemlíteni JSC „Altima”, LLC „TD Területi”, az OAO „Armispromstroy”, LLC „WELD-metiz” VET „Veterán” és mások. A vállalkozások sokasága ellenére a kereslet még mindig ott van, és képes leszek a versenyre a termelés minőségének biztosításában (lásd még a cikket Polipropilén csövek gyártása - a technológiai folyamat jellemzői).

A cikk ebben a cikkben segít megérteni az árnyalatokat, és elképzelni az elért munkaterületet.