Profilcső hegesztése: a megbízható kapcsolat létrehozásának

Hegesztésű csövek a saját kezével sokkal nehezebb feladat, mint első pillantásra. Valójában még egy olyan személy is, aki folyékonyan dolgozik a hegesztőgépben, keményen kell dolgoznia ahhoz, hogy megbízható tervet kapjon, amely megfelel a megadott méreteknek. Mit kell mondani a kezdőknek, akik csak ezt a technológiát elsajátítják?

Azonban még mindig sikerül megbirkózni egy ilyen feladattal, a gyakorlaton kívül (anélkül, sehol!), Az elfogadható eredmény biztosítása érdekében alapvető elméleti előkészítésre van szükség.

Folyamat jellemzői

Profilozott csövek többsége

A profilozott acéltermékek mint hegesztett szerkezetek nyersanyagának előnyei meglehetősen nyilvánvalóak:

• Először a csöveket szabványos méretben gyártják., ami nagyban megkönnyíti azok kombinációját, különösen akkor, ha a végcsatlakozás.
• A szakaszok széles választéka lehetővé teszi, hogy kiválasszon alkatrészeket bármilyen formatervezéshez.. Tehát ha azt akarjuk, hogy például hegesztsék a kaput az alakos csövekből, akkor könnyen megtalálhatjuk az állványok, a keret és a töltőelem elemeit.
• Egy másik plusz a fém egyenletes vastagsága.. Nagyon fontos a hegesztés során, mert sokat jelent a varrat megbízhatóságát.
• Végül nagyon kényelmes, hogy egy már összehangolt szélű és meglehetősen sima felületekkel dolgozunk.. A profilcső gyártása meglehetősen szigorú betekintésekkel jár, és általában eltérések nem haladják meg a milliméter frakciókat.

Figyelj! Mindezen előnyök elsősorban olyan termékekre jellemzőek, amelyeket a gyárban a GOST szerint és a megállapított tartománynak megfelelően gyártottak. A kézzel készített profi csövek (például a kerek billenőkből készültek) általában jelentősen nagyobb méretű eltéréseket mutatnak, és ezért előre megjósolhatatlanul viselkednek.

Főbb nehézségek

A négyzetes és téglalap alakú csövek hegesztésének folyamata azonban számos árnyalatot tartalmaz:

• Először is, amikor a termék felmelegszik, konfigurációja változik, gyakran sokkal több, mint egy kerek cső. Gyakran ez azt eredményezi, hogy az egész szerkezet deformálódik, és a deformáció irányát és mértékét a hegesztések elhelyezése és száma határozza meg.
• Másodszor, amikor a végcsatlakozás a sarkoknál nagyfeszültségű területeket képezhet. Ez annak köszönhető, hogy összetett az olvadt fém hengerek kialakítása ezen a területen és egyenetlen melegítés.
• Ezenkívül ez a telepítési módszer a cső lumen részleges átfedését eredményezheti forró, majd fagyasztott fémmel. Ha fontos, hogy az alkatrészek üresek maradjanak - fontolja meg ezt a lehetőséget.

Természetesen ezeket a nehézségeket általában nem tiltják igazi mesterek. Tehát a technika alapos tanulmányozása és a gyakorlati készségek gyakorlása után egy profi profilt lehet főzni.

A munka módja

Szerkezetek előkészítése

Az esemény sikere nagyban függ attól, hogy milyen jól felkészülünk rá. Például.

Mielőtt egy profilcsövet hegesztett a profilból, akkor a következő műveleteket kell elvégeznie:

• Kezdetben kiválasztunk részeket a szükséges hosszúsággal és keresztmetszettel. A méretezést fémfűrész segítségével kell végezni, nem pedig hegesztőgépet, így a szélek simábbak lesznek, és a jövőben sokkal könnyebb lesz velük dolgozni.

• Következő - igazítsa az összes csövet. Általában a görbületes területeken a rész melegítéskor "vezet".
• Ezután megtisztítjuk a csatlakoztatott területeket a rozsdától, és ecseteljük őket egy fém kefével vagy egy darálóval.
• Szükség esetén igazítsa be a széleket úgy, hogy ha a két elem kombinálódik, akkor a rés minimális. Minél alaposabban végezzük ezt a műveletet, annál kevesebb energiát fogunk tölteni a hegesztés során.
• Ezután minden elemet elhelyezünk abban a helyzetben, amelyben a kész szerkezetben lesznek. A hegesztés során célszerű további rögzíteni a szerelt részeket úgy, hogy ne torzuljanak vagy mozogjanak egymáshoz képest. A rögzítés eltávolítása csak a hegesztés után történik.

Ívhegesztés

Tehát az alkatrészek készen állnak a munkára, elkezdheti a telepítést. És itt két módszer használható: elektromos vagy gázhegesztés. Az alábbiakban megnézzük mindkettőt.

Elektromos ívhegesztéshez hegesztőgépre van szükségünk. Az ilyen eszközök ára meglehetősen magas, mert csak akkor érdemes megvenni, ha többé-kevésbé rendszeresen dolgozik a fémekkel. Az egyszeri munkához kívánatos az eszköz bérbeadása, különösen azért, mert általában elegendő lehetőség van erre.

A következő pillanat az elektród kiválasztása és a működési mód. Itt a következő táblázat található:

Tipp Ezek az értékek ajánló jellegűek, ezért a munka megkezdése előtt a hegesztési minőséget ellenőrizni kell a hegesztést a cső kis szakaszain.

Maga a kapcsolatfolyamat a következőképpen történik:

• Az alkatrészeket a hegesztőasztalra vagy segédeszközökre rögzítjük.
• Több helyen ponthegesztést végzünk, a csöveket "ragasztjuk" egymáshoz. Általában elég rögzítés négy-öt ponton a cső minden felületén.

• Miután összecsapunk, ellenőrizzük az alkatrészek helyzetét. Szükség esetén a kalapács fújja a helyes pozícionálást.
• Ezután elkezdünk hegeszteni az összekötendő csövek ízületét, amelyek az olvadt fém minden egyes görgőjén alakulnak ki, majd hegesztésként alakítják ki.
• Ebben az esetben az ívet oly módon vezetjük, hogy a csövek éleinek ideje megolvadni, de a fém maga nem süllyed a termék üregébe.

• Hegesztse a vastag falú csöveket több lépcsőben, fokozatosan összeköti az összes fémréteget. Ezzel egyidejűleg az előző lépésekkel ellentétes irányba haladunk: így biztosítjuk az optimális fémszerkezet konszolidációját.

Tipp Minden egyes művelet után a termék geometriáját ellenőrizzük: a hosszú csövek általában pontosan "vezetnek" a hegesztés után, amikor nagy feszültségterületek keletkeznek a fémfelületen.

A munka befejezése után hagyja lehűlni a szerkezeteket, majd folytassa a hegesztés megszüntetését. A jövőben ezek a területek a legmagasabb minőségű korrózióvédelmet igénylik, mivel a magas hőmérsékletnek kitett fém rozsdásodik sokkal gyorsabban.

Gázhegesztés

A profilcsövek hegesztett összekötésére vonatkozó utasítások egy gázfáklyával természetesen teljesen eltérőek lehetnek:

• Az előkészítést ugyanúgy végezzük el, mint az ívhegesztésnél.
• Mielőtt elkezdenénk a munkát, lefedjük az összes összekapcsolt felületet por-fluxussal, ami hozzájárul a varrás megkeményítéséhez.
• Készítse elő a töltőhuzalt: optimális esetben, ha a kompozíció egybeesik a fémzel, amelyből a csövet készítik.

Ezután indítsa el a kapcsolatot.

Ennek két módja van:

• A vékonyfalú részekhez jobb-bal oldali kötés alkalmas. Ebben az esetben a hegesztett élek mentén futtatjuk a fáklyát, és az adalék vezetéket a fáklya előtt tápláljuk. Az adalék és az élek egységes olvasztása miatt pontos és megbízható varrat keletkezik.

• Az 5 mm-nél nagyobb falú csöveket balról jobbra kell feldolgozni. Az égő lángja a hegesztett területre irányul, és az adalékanyagot az égő mögött táplálják. Ebben az esetben minden folyamat sokkal gyorsabb, így a munka sebessége növekszik. Másrészről, a varrat nem annyira sima, és hűtésre van szükség.

Csakúgy, mint az elektromos hegesztésnél, minden szakaszban szabályozzuk az alkatrészek helyzetét. Ha még a legkisebb deformáció is megfigyelhető, azonnal összehangoljuk a szerkezetet, és szilárdabb rögzítést biztosítunk.

A csövek hűtése után az ízületeket csiszolóanyaggal tisztítjuk, és rájuk korrózióvédő bevonatot alkalmazunk.

következtetés

Természetesen még egy eléggé részletes válasz arra a kérdésre is, hogy miként lehet egy profi csövet létrehozni, nem elég ahhoz, hogy sikeresen alkalmazzák a tudást a gyakorlatban. Annak érdekében, hogy az eredmény kielégítő legyen, gondosan tanulmányoznia kell a videót ebben a cikkben, majd kipróbálnia kell a bemutatott technikákat kis mintákon, lehetőleg tapasztalt mentor irányításával. Csak így képesek leszedni ezt a telepítési technológiát elég magas szinten.