Profilcső: hogyan lehet megítélni a megvásárolt fémek

Egy alakos cső belső üreges fém, négyzet alakú, téglalap alakú vagy más keresztmetszetű kialakítással (a kör alakú kivételével). Ezt a fajtát széles körben használják a modern konstrukcióban a különböző szerkezeti struktúrák telepítéséhez.

A különböző mérnöki paraméterek kiszámításához meg kell ismerni a formázott cső futóméterének pontos súlyát. Az ebben az anyagban megadott utasítások részletesen bemutatják, hogyan lehet meghatározni ezeknek az alkatrészeknek a műszaki jellemzőit.

A profilozott fém tömegének meghatározására szolgáló módszer

Miért kell ezt a mutatót ismernie?

A profilcső tömege az egyik jellemzője, amellyel meghatározhatja a vásárolt áruk minőségét. A GOST szerint gyártott fémhenger futómennyisége bizonyos mennyiségű anyagot tartalmaz, mivel a tömeg teljes mértékben megfelel a jelen szabályozási dokumentumban megadott értéknek (ez a nyilatkozat a használt részekre is érvényes).

Ellenkező esetben a technológiai folyamat megsértése, amely működésük során a fémszerkezetek meghibásodásához vezethet.

A második ok, amiért meg kell határozni, hogy egy profilos cső mennyire súlyos a kész szerkezetek műszaki paramétereinek kiszámításához.

Az alkatrészek tömegének ismerete, egy tapasztalt mérnök vagy építész kiszámíthatja:

• betölti, hogy a használt rész ellenálljon, ha fémszerkezetekben használják;
• olyan terheket tölt be, amelyeket ő maga gyakorol egy épület vagy szerkezet más elemein.

És fordítva, ha van egy ötlete, hogy hány méter egy alakos cső egy tonna, akkor lehet kiszámítani az anyag mennyiségét az építéshez.

Figyelj! A fémszerkezetek végső tömegének kiszámításánál figyelembe kell venni további alkatrészek tömegét, amelyek például egy rézrendszert tartalmaznak az alakos csövekhez és más hasonló szerelvényekhez.

A mutatót befolyásoló paraméterek

A profilcső súlya mindenekelőtt attól függ, hogy mennyi fém és milyen márkája volt ahhoz, hogy elkészítse.

Ezért a tömegre ható tényezők a következők:

• keresztmetszeti konfiguráció - négyzet, téglalap és így tovább;
• oldalsó szélesség - a nagyobb elemek nyilvánvalóan nyilvánvalóan súlyosak lesznek nyilvánvaló okok miatt;
• falvastagság - minél több ez a paraméter, annál nehezebb lesz a részletek;
• anyagsűrűség - az alumínium, mint ismert, kevésbé sűrű, mint a szénacél, ezért az 1 méteres profilcső súlya kisebb lesz.

Számolja ki a késztermék súlyát

A fémszerkezetek gyártásához leggyakrabban négyszög alakú szelvényeket használnak. A jövő épületének vagy szerkezetének méretétől függően a szélesség 20-100 milliméteres vagy annál nagyobb elemeket használnak (lásd még a profil négyszögletes cső - méretek és jellemzők).

Természetesen súlyuk megtalálható a megfelelő építési könyvtárakban.

A gyakorlatban azonban ez a mutató nem mindig egyezik meg a normatív értékkel, mivel befolyásolja a gyártási folyamatban felmerülő egyéb tényezők:

• milyen típusú csőhengerlő gépet használt;
• milyen mennyiségű szennyező anyagot használ az ötvözet fém előállítására;
• milyen környezeti feltételek (hőmérséklet, páratartalom) a gyártás idején voltak, és így tovább.

Figyelj! A tömeg egy kis eltérése az egyik irányba vagy másikra nem a házasság bizonyítéka. Továbbá a termékek ára nem függ attól.

A GOST bizonyos kibocsátási egységeket engedélyez a gyártók számára. Ebben a keretben a megadott értéknek kell lennie.

Tehát a gyártott fémszerkezetek mérnöki mutatóinak kiszámításához, a kísérő és szabályozó dokumentumok jelenlététől függetlenül, a szükséges paramétereket a saját kezével kell kiszámítani.

Ehhez állítsa be a következő paramétereket:

• a megszerzett profilrészek hossza;
• falvastagság;
• az oldal szélessége.

A kapott értékeket a következő képlettel helyettesítettük:

Mn = S * 2 * (A + B) * p, ahol:

• Mp a kilogrammonként mért tömeg;
• S - falvastagság méterben;
• A és B - az oldalak szélessége méterben;
• P az anyag sűrűsége, amelyből a terméket (7,86 g / cm3 acél).

Számolja ki az alkalmazott anyagmennyiséget

A fent leírt eljárásban a termék tömegét úgy határozzuk meg, hogy megszorozzuk a cső sűrűségének előállításához használt anyagmennyiséget.

Nézzük részletesebben, hogyan határozzuk meg az első tényező értékét ebben a képletben.

Ennek több módja van:

• meghatározva a különbséget az összes fémrúd térfogatával, amely cső és a belső (üres) tér térfogata;
• egy lapos fémlemez térfogatának kiszámításával, amelyből az alakos részt később elkészítették;
• összeadva a termék mindegyik oldalának mennyiségét (ez az előző részben történt).

Álljunk le az első módszerrel:

1. Vessünk egy kis darabot, amelynek súlyát meg kell határoznunk.
2. Mérje meg a darab hosszát.
3. Határozza meg a belső tér külső méreteit és méreteit (keresztirányú vetítés esetén).
4. Ezután a külső és a belső szakasz minden értékét szétválasztjuk.
5. Ezután levonja a második értéket az első értékről, és végül megkapja azt a fémmennyiséget, amelyet a megvásárolt termék előállításához használt.
6. Végül a kapott térfogatértéket a fenti képlettel helyettesítettük.

A második út a következő:

1. A falvastagságot mérjük. Ez az érték állandó a termék számára, mivel a hegesztett profilrészek fémlemezből készülnek.
2. Állítsa be a mért termék keresztmetszetének külső kerületét.
3. Ezt követően meg kell szorozni a munkadarab vastagságát, kerületét és hosszát. Szerezd meg a fémhengeres anyag gyártására fordított összeget.

Figyelj! Ez utóbbi módszer abszolút nem alkalmas arra, hogy meghatározzuk a profilozott termékek hengerlésével kapcsolatosan felhasznált anyag mennyiségét. Ebben az esetben az a megállapítás, hogy a fal vastagsága azonos a terméken belül, nem felel meg az igazságnak, ezért a számítások helytelenek.

következtetés

Annak ellenére, hogy a profilos csövek súlyát a szabályozó dokumentumok és a kísérő dokumentáció határozza meg, Önnek önmagában is meg kell határoznia. Csak akkor garantálhatjuk, hogy a felépített fémszerkezetek tömegének és szilárdságának kiszámítása helyes lesz (lásd még az Acélcső - típusok és jellemzők cikkét).

Erről a kérdésről többet tudhat meg a cikkből származó videóból.