Rézcső forrasztása: 3 szerelési mód

Az egyik legmegbízhatóbb anyag a különböző csővezetékek építéséhez réz. A fémcsövek hosszú élettartamúak, az üzemi hőmérsékletek és a nagy szilárdság legszélesebb skálája. Az alábbi anyag témája a saját kezű rézcsövek forrasztása.

Miután elsajátította ezt a folyamatot, nem lesz nehéz egy ilyen mérnöki hálózat otthoni csatolása.

A vegyületek típusai

Alacsony hőmérsékletű forrasztó alkatrészek

A rézcsövek forrasztásának technológiáját fűtési, vízvezeték-szerelési és egyéb hasonló rendszerek műszaki hálózatainak telepítésére használják, ahol a szállított folyadék hőmérséklete nem haladja meg a + 130 Celsius fokot. Ebben az esetben a gázégőből származó lánggal a termék + 450 Celsius fokot nem növeli, és a rész mérete 6-108 mm. (Lásd még: Polipropilén csövek szerelvényei: típusok és műszaki leírásuk).

Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz forraszanyagként különböző lágyfémeket használnak: ólom, ón és így tovább. Innentől kezdve ez a módszer "puha adagok". A varrat szélessége a szerelvények méretétől függően 7-50 mm lehet.

A figyelembe vett csatlakozás nagyon gyakori a különböző vízvezeték-rendszerek telepítésekor.

Ennek oka a következő tényezők:

• amikor az alacsony hőmérsékletű forrasztás nem történik rézcement (amely befolyásolja a csővezeték szilárdságát);
• a munkafolyamat kevésbé időigényes és biztonságosabb;
• kizárólag vízi közlekedési rendszerek gyártására használják;
• nem használható gázvezetékek csatlakoztatására.

Magas hőmérsékletű forrasztó alkatrészek

Ebben az esetben a rézcsöveket 450 ° C-ot meghaladó láng hőmérsékleten forrasztják.

Forrasztóanyagot használ a következő fémek alapján:

• réz;
• ezüst;
• más ötvözetek nehezebbek, mint az ón.

Ennek a technológiának a használata lehetővé teszi a megnövelt erősségű és a szállított közeg sokkal magasabb hőmérsékletének köszönhetően a többfunkciós kapcsolat megszerzését.

A vegyület másik neve a keményforrasztás.

A rézcsövek forrasztása a következő esetekben történik:

• 28 mm-nél nagyobb alkatrészek csatlakoztatása;
• folyadékszállításra szánt részek dokkolása, amelyek hõmérséklete meghaladja a 130 Celsius fokot;
• fűtési rendszerek gyártása (ez a csatlakozási mód lehetővé teszi, hogy a meglévő mérnöki hálózattól eltérjen az utóbbi műszaki jellemzőinek romlása nélkül).
• pontosan forrasztás alkalmazása a gázvezeték rendszerekre vonatkozó szerelési utasításokat tartalmazza.

Figyelj! A magas hőmérsékletű forrasztás során a réz lágyul, ami miatt a cső elveszíti erejét. Ennek a jelenségnek a minimalizálása érdekében szükséges, hogy a varratok hűtése természetesen előforduljon, és a forrasztás során a hevítés a lehető legalacsonyabb legyen.

Az alkatrészek hideg keveréke

Rézcsövek is csatlakoznak forrasztás nélkül. Erre a célra speciális krimpelő csatlakozókat használnak, amelyek kialakítása hasonló a polimer alkatrészekkel való munkavégzéshez használt hasonló termékekhez.

Külsőleg a hidegkapcsoló hasonló a keményforrasztáshoz. Az első azonban speciálisan speciális polimerekből készült gumi tömítésekkel van felszerelve.

Ezenkívül a rézvezetékek levehető csatlakozását is biztosítják. Ebből a célból egy gallérkötést használnak.

Kétféleképpen oszlanak meg:

• szilárd és közepes kemény alkatrészekhez;
• puha és félszilárd termékek csatlakoztatásához.

Munkafolyamat

Figyelembe véve a rézcsövek forrasztásának magas költségeit (abban az esetben, ha erre szakosodott vízvezeték-szerelőt bérel), ajánlott magának elvégezni az összes munkát, különösen azért, mert a félig professzionális gázégők ára meglehetősen megfizethetővé teszi őket.

Nézzük részletesebben minden egyes vegyületüket.

Általános pillanatok

A csövek és a forraszanyag felmelegítése a rézcsövek alacsony hőmérsékleten történő forrasztása során gázégővel történik.

A különböző gázkeverékek üzemanyagként szolgálnak:

• levegő-propán-bután;
• levegő-propán;
• acetilén-levegő.

Figyelj! Bizonyos munkaterületeken nyílt láng használata tilos. Ezután a fűtést elektromos árammal végezzük. Ez nem befolyásolja a munka sebességét, de így csak apró átmérőjű termékeket hajthatsz végre.

A keményforrást illetően itt a kívánt hőmérséklet elérése csak nyílt lángot használhat.

A következő tüzelőanyagok felhasználásával elegendő hő állítható elő:

• acetilén-levegő;
• oxigén-propán;
• oxi-acetilén

Az utóbbi kombináció alkalmazásával az acetilén csövek közvetlenül hegesztve (forrasztás nélkül). A láng hőmérsékletének ebben az esetben a réz olvadáspontját kell elérnie (1070 és 1080 Celsius fok között).

A hardverraktárakban számos olyan eszköz található, amelyekkel rézcsöveket lehet készíteni.

Két fő kategóriára oszthatók:

• hordozható égők eldobható ballonhoz otthoni használatra;
• univerzális gázégők nagyméretű konténerek és professzionális munkákhoz.

A rézcsövek hegesztésének általános terve a következő:

• vágja le a csövet és lehúzza a sorjait;
• tisztítás a cső belső és külső részének jellegzetes réz csillogására, amelyen a szerelvényt felhelyezik;
• a csatlakozók helyének ellenőrzése és a köztük lévő rések és a cső között;
• a fluxusnak a cső külső részére történő alkalmazása (nem feltétlenül szükséges minden esetben);
• a csatlakozó csomópont összeszerelése;
• a dokkolóhely melegítése;
• a speciális rögzítő rés feltöltése a használt forraszanyaggal;
• a fűtés befejezése;
• a varrat fokozatos hűtése;
• a fluxusmaradványok eltávolítása és a felesleges forraszanyag eltávolítása.

Csőelőkészítés

A rézalkatrészeket a következő szerszámok segítségével vágja le:

• speciális vágó - nem képez súrlódásokat, de a rész belső átmérőjének csökkenését eredményezheti a széleken belüli hajlítás miatt;
• fém vágófűrészek - nem képez kanyart, de a csomópontnál sok sövény jelentkezik, amelyet forrasztás előtt el kell dobni.

Figyelj! Az élek elakadása (ha fáklyát használ) a cső külső átmérőjének csökkenéséhez vezet, és ennek következtében a beépítési rés növekedése. Ennek következtében a forrasztás után a kapcsolat nem lesz szoros. Az utasítások szerint a szerelési rés mérete 0,02-0,4 mm.

A vágás utáni végnek szigorúan kör alakúnak kell lennie. A kézi kalibrátor segít elérni ezt. Használata biztosítja a szerelési rés megfelelő méretét.

Az átfolyást a csőre azonnal fel kell tölteni. Szigorúan tilos az anyaggal kenni az összekötő szerelvény belső felületét.

Amint alkalmazta a pasztát, az alkatrészeket azonnal össze kell kötni, különben a por vagy más idegen részecskék bejuthatnak a nedves felületre. A csövet be kell tolni az aljzatba ütközésig, kissé forgatva a szerelvényt a tengelye körül, ami lehetővé teszi a fluxus egyenletesebb eloszlását. Melegítés előtt a maradék pasztát a csőre el kell távolítani.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás fűtése

A munkához szüksége lesz:

• fluxus lágyforrasztáshoz;
• propánégő;
• gázkeverék.

A rézcsövek forrasztása ón forraszanyaggal lehet egy speciális forrasztópáka, amely szintén fűtőberendezést állít elő.

A munkát a következő sorrendben végezzük:

1. Az égő lángját állandóan a csukló köré kell mozgatni, az egész rész egyenletes melegítését.
2. Érintse meg a rögzítő rés forraszanyagának végét, ellenőrizni kell, hogy az ón nem kezd olvadni. Ha nem, a melegedés folytatódik.
3. Mihelyt a forraszanyag megolvad, a hőt le kell állítani, hogy az ón meg tudja tölteni a kapilláris rést a szerelvényben.

A csatlakozás tömítettségét az a tény garantálja, hogy a forraszanyag megolvad és kitölti az illesztés és a cső közötti rést.

Figyelj! Az alacsony hőmérsékletű forrasztásnál a bemelegítésnek azonnal meg kell állnia, miután az anyag megkezdi a feltöltési rést. Ellenkező esetben túlhevítheti a csatlakozó csomópontot, ami csökkenti a csővezeték erősségét.

Amint a forraszanyag megolvad, szükséges, hogy a vegyület önállóan hűljön le, mivel a lágy ón nagyon törékeny anyag.

A forrasztás során fontos, hogy elkerüljük az alkatrészek túlmelegedését, különben a fluxus összeomolhat, és nem fogja tudni eltávolítani a megjelenő oxidokat.

Az égő helyett egy speciális villamos forrasztópáka használható, amely elektromos fogó és tápegységből áll. A műveletek sorrendje ebben az esetben nem tér el a fentiektől.

A műveletek sorrendje a forrasztás során

Működéshez propán vagy acetilén égőket kell használni az oxigénnel keverve.

Munkavégzés közben ügyelnie kell az ilyen árnyalatokra:

1. A fűtést gyorsan, de egyenletesen kell elvégezni.. A fáklyát folyamatosan a szerelvény teljes hosszában kell mozgatni.
2. A lángnak világos kék színűnek kell lennie.. A részleteket 750 fokos hőmérsékletre melegítik (jellegzetes sötét cseresznye színt kapnak).

1. Ha a fűtést helyesen végezte el, a forraszanyagnak, amely a szerelő lyukba kerül, megolvad.. Előmelegítheti az égő lángjában.
2. A munka lényege, hogy el kell érni a lehető legalacsonyabb fűtési hőmérsékletet, amelyen a forraszanyag megolvad. Kívánatos, hogy a szerelvény egyetlen érintésével a forrasz azonnal betölti a kapilláris lyukat.

Amint a csatlakozó csomópont lehűl, az összes fluxus maradékot gondosan el kell távolítani a csőről. Ha a vízvezeték-rendszer fel van szerelve, alaposan öblítse át az összes csövet, hogy eltávolítsa a fluxust. Ez egy agresszív vegyi anyag, amely káros hatással lehet az emberi egészségre.

Hideg keverék

A lágy rézcsövek összekötésére szolgáló technológia préskötésekkel nem okoz nehézségeket és több egyszerű, egymást követő művelethez vezet:

• megfelelő méretű vágócső;
• sorjázzuk a sorja végét, és kerek formát adunk;
• helyezze be a sajtolószerelvény illesztését a csőbe;
• csőcsatlakozás csúszó hüvellyel (speciális fogó).

következtetés

A rézcsövek ónnal vagy keményforrasztással történő forrasztása az ilyen alkatrészek csatlakoztatásának fő módja. A varrat szakítószilárdsága és szilárdsága a munkavégzés minden szakaszának teljesítményétől függ (lásd még a Polipropilén csövek és szerelvények cikkét: jellemzők, szabványok, telepítési tippek).

A cikkből származó videóról többet tudhat meg e folyamattal kapcsolatban.