Rozsdamentes varrat nélküli cső: tartós termékek az igényes

Olyan anyagok kiválasztásánál, amelyek az erősség és a tartósság növelésére vonatkozó megnövekedett követelményeknek vannak kitéve, érdemes olyan dokumentumot feltárni, mint a GOST a varrat nélküli rozsdamentes csövekhez. Ismerteti az ilyen alkatrészek főbb jellemzőit, és tájékoztatást ad ezek használatáról.

Az alábbiakban a varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek gyártási technológiáját vizsgáljuk, és figyeljük a legfontosabb előnyeiket.

Termékleírás

Gyártási módszer

A legkülönbözőbb kommunikáció során a rozsdamentes acélcsöveket használják. És bár ez az acél nagyon könnyen hegeszthető, a piacon lévő összes termék jelentős hányada tökéletesen zökkenőmentes technológiával készül.

Figyelj! Az ilyen elemek széles skálája nagyon széles. A leggyakoribb átmérők 6 és 630 mm közöttiek, cső falvastagsága 0,5-30 mm. Másrészt a technika lehetővé teszi nagyobb termékek előállítását.

Napjainkig meglehetősen sok fogalom létezik a csőszerű csövek előállítására, de a tömegtermelésben a forró vagy hideg deformáció leggyakrabban húzással vagy hengerléssel történik.

A melegen hengerelt cső gyártására vonatkozó utasítások a következő pontokat tartalmazzák:

• Üres, egy kerek, téglalap alakú vagy sokoldalú acélsávot használnak a megfelelő márkanévvel.. Más ötvözetekből készült hengerelt csövek és termékek is felhasználhatók: a keménység és a korrózióállóság, amelyek nagymértékben meghatározzák a késztermék árát, további összetevők.

• A sertést a deformáció hőmérsékletére melegítik, majd a méretet megtisztítják és külön töredékekké vágják..
• A fűtött bárban vagy hengerben egy speciális eszközzel - a firmware-t - egy kezdő furatot készítenek. Ez olyan üreges hüvelyt képez, amelynek megfelelő vastagságú falak vannak.

Figyelj! A nagy átmérőjű alkatrészek gyártásánál egy speciális sajtót lehet használni a piercing gép helyett.

• További intézkedések a konkrét technológiai rendszerektől függenek.. Egy esetben a hüvelyt egymás után húzzuk át különböző átmérőjű kalibráló szerszámokon (extrudálás). Egy másik esetben a falak elvékonyodása és a belső lumen kialakulása egy gördülő malomban történik.
• Ezen munkák befejezésekor a cső belép a hideg kalibrációs szakaszba, hogy paramétereit egyetlen szabványba vigye..
• Az utolsó lépés az, hogy a részt a szélek méretéhez és illesztéséhez vágja..

A rendszer szerint elrendezett elemek a vízellátó, vízelvezető és fűtési csövek, termikus berendezések, élelmiszeripar stb.

Főbb fajták és hatókör

Amint azt fentebb említettük, az ilyen termékek köre nagyon kiterjedt.

És mégis leggyakrabban az iparban kétféle fajtát használnak:

• 12x18H10T - ausztenites (króm és mangán ötvözött) acélból. Az anyag magában foglalja a nikkelt, molibdént és titán adalékanyagokat.
• 10x23H18 - magas ötvözetű acéllemezből készült, magas hőmérsékletű (1100-ig terjedő) körülmények között használható ⁰C).

A fajta nagymértékben meghatározza a termék hatókörét.

Tehát a GOST 9941 - 81 szerinti 12x18H10T cső felhasználható a korróziós hatásokkal és az agresszív közeggel szembeni ellenálló képességgel:

• Tömítő kemencék funkcionális elemeinek gyártására.
• Hőcserélő berendezések gyártása során.
• A szikraelektródák és gyújtógyertyák fő elemeként.
• A hideg- és melegvízvezetékek lefektetéséhez, valamint a fűtési rendszerekhez (beleértve a kazánházak belső berendezéseit is). A fő előny ebben az esetben a víz összetételének minimális hatása, még hosszú ideig tartó érintkezés esetén is. (Lásd még az Egycsöves fűtési rendszer leírását: jellemzők.)
• Dekorációs elemek gyártásában: bútorok, kerítések stb.

A 10x23H18 termékek alkalmazási területe némileg keskenyebb:

• A csövek bevonják a kémiai és petrolkémiai iparba a tüzelőanyag-vezetékeket.
• Elemeket használnak a kemencék és egyéb berendezések hőmérsékleti terhelésének megtapasztására szolgáló égetőkamrák gyártásában is.

A fentiek mellett az iparban a 10x17H13M2T termékeket (600-ra számítva) használják ⁰C, a hegesztés könnyű megkülönböztethetősége), a 06HN28MDT (a kémiai reagensek előállításánál alkalmazott nagy savállósággal jellemezhető) és más részletesebb részleteket.

Működési előnyök

A rozsdamentes anyagokból készült varrat nélküli csövek működésének elemzésével számos nyilvánvaló előnnyel azonosítható:

• Először is, a hegesztési varrat hiánya biztosítja a szerkezet maximális biztonsági résszel. A fal monolitikus szerkezetének köszönhetően a cső deformálódások és törések nélkül sokkal nagyobb belső nyomást biztosít.
• Másodszor, a zökkenőmentes falak sima felületűek, ami sokkal megbízhatóbb hegesztést biztosít.

• A következő plusz az anyag összetétele. A különböző adalékok acélba való felvétele lehetővé teszi a csővezetékek használatát a legagresszívebb környezetben sokáig, a korrózió és a pusztítás nélkül.
• A titán és molibdén adalékok jelentősen növelik a cső hőállóságát. Erős melegítéssel a szerkezet nemcsak összeomlik, de nem veszíti el erejét, miközben fenntartja az ízületek tömítettségét.
• Ezenkívül a fémrel érintkező víz nem változtatja meg összetételét, ami fontos a vízellátásban és az élelmiszeriparban.
• Végül az ilyen termékek csak remekül néznek ki, különösen a külső felületek megfelelő kezelésével.

következtetés

Amikor egy vízvezeték- vagy fűtési rendszert tervez a saját kezével, nagyon fontos, hogy az üzemi terheléseknek megfelelő alkatrészeket válasszon. És ebből a szempontból a varrat nélküli csővezetékeket az egyik legkedvezőbb megoldásnak tekinthetjük: igen igen drágák, de a biztonsági tényező és a hosszú élettartam miatt ez a vásárlás indokolható befektetés.

Erről a témáról további információt a videóban talál.