Szerelvények fémcsövekhez: csatlakoztassa az alkatrészeket

A fém-polimer csövek szerelvényei, valamint a fémelemekből álló kommunikáció összeállítására szolgáló alkatrészek nagyon eltérőek lehetnek. Ebben az esetben a különbségek abban az anyagban vannak, amelyből a csatlakozók készültek, és a kialakításukban.

Az alábbiakban megnézzük az alkatrészek fő típusát, figyelve az erősségeikre és gyengeségeikre.

Mit csináltak?

A szerelvények körének áttekintése a gyártás során felhasznált anyagok elemzésével kezdődik. Rendszerint a fém összekötő rész egybeesik a csőkötések lefektetésére használt fémmel, de vannak kivételek.

Leggyakrabban a csőcsatlakozók gyártásához használják:

• Öntöttvas. Az anyag ellenáll a feszültségeknek és a kémiai hatásoknak, ellenáll a nagy nyomásnak. A legtöbb öntöttvas modellek menetes csatlakozást biztosítanak, de olyan kuplungokat is találhatunk, amelyek további tömítést igényelnek cementhabarcsokkal, tömítőanyagokkal vagy akár ólommal. Az öntöttvas szerelvények hátránya nagy tömeg és magas ár.

• Steel. Ugyanabban a helyen használják, mint az öntöttvas, amely kevésbé törékennyé válik a nagyobb rugalmasság miatt. Az öntöttvastól eltérően az acél szerelvények korábban nem működnek, mert korrózióérzékenyebbek (beleértve az elektrokémiaiakat is).
• sárgaréz. Jó választás a csatlakozási megbízhatóság, a tartósság és a teljesítmény tekintetében. A sárgaréz szerelvények fémcsövek elrendezésére, valamint műanyag kommunikációra is alkalmasak.
• réz. Ezek a részek lesznek a legdrágábbak, ugyanakkor a csövek legmegbízhatóbb és tartósabb csatlakozását biztosítják. Leggyakrabban fűtési rendszerekben, de részt vehet a vízvezetékek összeszerelésében magánlakásokban és kereskedelmi szervezeteknél.

Figyelj! A réz és a sárgaréz ritkán használják a fővonalak kommunikációját.

Ezenkívül a fém-műanyag csöveken alapuló vízellátó rendszerek beszerelésekor fém (acél vagy sárgaréz) betétekből készült technopolimereket is használnak.

A formatervezési fajták

Hegesztéshez vagy forrasztáshoz

Ha az anyagok többé-kevésbé egyértelműek, próbálja megérteni a konfigurációkat.

A legegyszerűbbek azok a csatlakozók, amelyekhez hegesztést használnak, vagy (réz / sárgaréz alkatrészek esetében) forrasztást.

• A hegesztett illesztés egy bizonyos konfigurációjú cső töredékét ábrázolja. Rendszerint az átmérője megfelel a csatlakoztatott csővezetékek átmérőjének, ami lehetővé teszi a termékek szélének hegesztését végponttól végig.
• A hegesztett szerelvények abszolút többsége "fekete" acélból készül. Ebben az esetben a hegesztés kielégítően megbízható ahhoz, hogy elviselje a lehető legnagyobb nyomást.

• Rézből és rézből készült részeket gyártanak, amelyekhez forrasztást alkalmaznak. Konfigurációjuk biztosítja az aljzat jelenlétét a cső felszereléséhez, miközben a forraszanyaggal való töltés minimális hézagát fenn kell tartani.

Figyelj! A hegesztési és forrasztási csövek meglehetősen összetett technológiák, amelyek hosszú távú fejlesztést igényelnek. Tehát a szöveges utasításokat és a magyarázó videókat alaposan meg kell vizsgálni, és mindenek előtt - egy tapasztalt mester irányítása alatt.

A szál alatt

A menetes részek a leggyakoribbak. Ezek a fenti anyagok bármelyikéből készülhetnek, de ebben a szegmensben az elsőbbség biztosan megtartja az acélt és a rézöt.

A következők a menetes csatlakozásokra jellemzőek:

• Leggyakrabban ezek az alkatrészek 50 mm-es vagy annál kisebb átmérőjű csövek összekötésére szolgálnak. Hosszabb kerülete miatt a menet nem képes a szükséges tömörségre.
• A térdek, a tépőzár vagy a kereszttartó összeállításához nem csak a szerelvényen, hanem a csövön is szükség van egy menetre. Bizonyos esetekben a vágást önállóan, speciális szerszámok segítségével kell végezni.
• Néha a kapcsolatok további tömörítést igényelnek. E célból szintetikus tekercs (polimer szalag) vagy természetes (lenvászon és analóg) anyag készül a csomóponton.

Tipp A kezdők gyakran hibázzák azt a gondolatot, hogy annál erősebb a fonal szigorítása, annál szigorúbb a kötés. Valójában túlzott erõfeszítéssel fennáll a "húzás", a szál megszakítása és garantált szivárgás.

A karima alatt

Az 50 mm-nél nagyobb átmérőjű alkatrészek beszereléséhez csövek karimákat használnak.

Az ilyen illesztés példája az ebben a részben található képen látható.

• Ezeket a termékeket rendszerint a csővezeték keresztmetszete alatt választják ki. Ismét néha a peremes csatlakozások közvetlenül a csövekhez vannak hegesztve, de ebben az esetben a szerelvény megbízhatósága jelentősen csökken.
• A tömítés helyén a kontaktus telepíthető rugalmas anyag tömítése. Ebben az esetben a két cső összekötése rendszeres karbantartást igényel a kopott alkatrész cseréjéhez.

• A karimás szerelvények előnye az, hogy nagy átmérőjű csővezetékekre szelepek, különböző szenzorok, szelepek stb.

hullámosság

Viszonylag közelmúltban úgynevezett tömörítő szerelvényeket használtak a fémcsövek összekötésére.

Működési elvük szinte megegyezik a műanyag csőhöz való nyomócsatlakozó használatával.

• A menetes fémből (acél vagy sárgaréz) készült kapocsanya található.
• Az anyacsavar csavarozásakor egy speciális tömítőanyagot présel elasztikus anyagból vagy vékony fémből a felülethez.

Figyelj! A gumi vagy polimer tapadékok használata korlátozza a rendszer hőmérsékleti körülményeit: a maximális fűtés 95 ° C⁰S.

• Ugyanakkor a nyomás miatt a rendszer működése szorosra van állítva.
• Egyes vállalatok olyan univerzális modelleket gyártanak, amelyek hasonlóan alkalmasak acél- és műanyag csövekre.

Az ilyen típusú termékeket általában vízellátó rendszerek elrendezésében használják. A fő előny ebben az esetben jelentős nyereség időben: a csövet menetvágás nélkül szereljük fel, ami nagyban megkönnyíti munkánkat.

Másrészről, egy ilyen telepítési rendszernek hátrányai vannak. Például komoly erőfeszítéssel a cső egyszerűen kihúzható, különösen akkor, ha a tömítés kissé összezsugorodott és elvesztette a rugalmasságot. Természetesen egy ilyen erővektor atipikus a csővezetékeknél, de erre a funkcióra emlékezni kell!

következtetés

A fémkommunikációt a saját kezünkkel össze kell állítanunk, nemcsak maguknak a csöveknek, hanem azoknak a részeknek a kiválasztására is, amelyeket használni fogunk. Ezért fontos, hogy a munka megkezdése előtt megismerkedjen a rendelkezésre álló szerelvények teljes skálájával, és válasszon ki azokat, amelyek leginkább megfelelnek a kitűzött feladatoknak, igényeinknek és pénzügyi lehetőségeinknek.

A fentiekben ismertetett termékek részletesebb áttekintése megtalálható a cikk videón.