Varrat nélküli acélcső a gost 8732 78 szerint: nagynyomású

Az acél vastag falú varrat nélküli csöveket leggyakrabban a megnövekedett üzemi terhelésekkel járó kommunikáció gyártására használják. Ezért az ilyen termékek előállítását számos szabvány szabályozza, és a kész alkatrészek szigorú minőségellenőrzésen mennek keresztül.

Az alábbiakban áttekintjük a varrat nélküli csövek gyártási folyamatával kapcsolatos legfontosabb jogalkotási ajánlásokat, valamint elemzi azok működési jellemzőit.

Szabályozási keret

Alapvető előírások

A varrat nélküli csőtermékek megfelelő minőségének biztosítása érdekében az összes munkát számos szabályozási dokumentumnak megfelelően végzik. Az alábbi táblázatban felsoroljuk azokat, amelyek végrehajtása jelenleg a legfontosabb:

Ezenkívül különálló ajánlások szabályozzák az alkatrészek gyártását az alábbiak számára:

• Tüzelőanyag-vezetékek és olajvezetékek.
• Petrolkémiai és olajipar.
• Gázvezetékek és olajfinomítók.
• Ipari kommunikáció.
• Háztartási és ipari gázvezetékek.
• Vízvezeték rendszerek.
• Hajógyártás stb.

A fenti iparágak mindegyikéhez jól megfogalmazott varrat nélküli acélcsövek állnak rendelkezésre. Azonban ez az információ csak azok számára szól, akik szakmai kapcsolatban állnak az ipari komplexumok tervezésével és elrendezésével. Tanulmányozni kell a termelés árnyalatait és a csővezetékek legfontosabb követelményeit a GOST szerint.

Termékek fajtái

A termékek méretétől függően a hidegen hengerelt varrat nélküli csöveket a következő típusokba osztják:

• Különösen vastag falú - a külső átmérő és a falvastagság aránya 6 vagy kevesebb.
• Vastag falú - ez az arány 6-12,5.
• Vékonyfalú - 12,5-ről 40-re.

Szintén előírja a termékek osztályba sorolását a mechanikai jellemzők és a működési jellemzők függvényében:

Gyártási technika

Forró út

Az ilyen termékek gyártására vonatkozó utasítások összetett berendezések használatát foglalják magukban, mert otthon egy zökkenőmentes cső, természetesen, nem fog működni. Azonban minden mesternek rendelkeznie kell legalább olyan felületes megértéssel az anyagokkal, amelyekkel dolgozik, ezért javasoljuk, hogy tanulmányozza az alábbiakban leírt folyamatábrákat.

Kezdjük a leírást a "forró" technológiával:

• A termékhez egy henger alakú, négyzet alakú vagy sokoldalú fémrudat használnak.. Anyaga különböző lehet, de leggyakrabban a megfelelő osztályú rozsdamentes acélból készül.
• Az elsődleges üreg kialakulásának megkönnyítése érdekében a munkadarabot kemencében melegítik. (a hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie, mint a kiválasztott acél átkristályosításának hőmérséklete).

• A bélés kialakítása - üreges henger. Erre a célra a munkadarab kerül egy piercing malom, ahol a perforáció a fém egy nagyon tartós hegyes rúd (EEPROM) egyidejű gördülő keresztül kalibráló hengerek.

Figyelj! Nagy átmérőjű csövek vagy jelentős falvastagságú termékek gyártása során nem speciális gépek, hanem prések.

• Aztán a kopasz jön le a bélésről.. Ez leggyakrabban hidrodinamikus telepítéssel történik - egyszerűen, a részt nagynyomású vízsugarakkal kezelik.
• Ezenkívül a terméket további melegítésnek vethetjük alá, de bizonyos esetekben az anyagnak nincs ideje lehűlni addig, amíg a duktilitás elvész., ezért az üres vágás a következő művelethez vezet.

• Itt a megmunkálás legfontosabb része a gördülő malomban - kalibrálás és nyújtás. Ugyanakkor az edzett acél tekercsek a szükséges alakot és méretet biztosítják a csőnek. A cső maximális falvastagsága, amely ezzel a módszerrel készíthető, 75 mm.
• A termék méreteinek csökkentése után a részeket lehűtik, majd méretükre, edzésre és temperálásra vágják, ha a GOST biztosítja.
• Az edzett és edzett alkatrészek a minőségellenőrzési szakaszba érkeznek, ahol lineáris méreteiket elemzik és meghatározzák a fő működési mutatókat..

A további műveleti sorrend függ attól a céltól, amelyhez a kész alkatrészeket használni fogják. Bizonyos esetekben a menetes láncban a menetes csavarozás, a csőhüvelyek csavarása és a korróziógátló kezelés része. Tehát a termékek sokkal kényelmesebbek a használatukhoz, de az áremelések.

Hűvös módon

A varrat nélküli acélcsövet a GOST 8734 - 75 szerint hideg deformációs technológiával állítják elő.

Itt a gyártási séma kissé más:

• Amíg EEPROM minden nem ugyanaz, mint abban az esetben, melegen hengerelt csövek fajok: felmelegíti üres képező hüvely útján lyukasztótüske vagy a sajtó, stb

• Ezután a hüvelyt egyidejű vízkőmentesítéssel vízben lehűtik.
• A következő szakaszban a csövet hideg hengerléssel kalibrálják. Ebben az esetben a hengerek nyúlnak és vékonyak a falakig, amíg el nem éri a szükséges méretet.
• Ezenkívül más műveletek is végezhetők, mint pl. Hőkezelés (hőkezelés), savas maratás, rézbevonat, védő lakkok alkalmazása stb.

A hideg deformációs eljárással készült csövek 24 mm-nél vastagabb falai lehetnek.

Gyártási szabványok

A melegen hengerelt termékekre vonatkozó követelmények

A cikk címében szereplő GOST 8732-78 szabályozza a csövek gyártását forró munkával.

E szabvány szerint a következő követelmények érvényesülnek a termékekre:

• Hosszúság - 4 és 12,5 m között. A hosszúság mind nem mérhető és mérhető.

Figyelj! Lehetőség van többdimenziós méretű termékek előállítására, mindegyik vágás esetében 5 mm hosszúsággal.

• A tervezett mérettől való eltérés hossza 10 mm a 6 m-es termékeknél és a 6 mm-nél hosszabb csövek esetében 15 mm.

A külső átmérőtől való eltérések is szabályozottak:

• Legfeljebb 50 mm névleges átmérővel - legfeljebb 0,5 mm felfelé vagy lefelé.
• 219-1 mm-es átmérővel a hagyományos precíziós gyártással és 0,8 - növeléssel.
• Több mint 219 - 1,25 és 1 mm.

Ami a falvastagság tűréseit illeti, ezek szintén az átmérőtől függnek, és a névleges érték 10-15% -a lehet.

A görbületi követelmények a következők:

• A legfeljebb 2 cm-es falvastagságú csövekhez - legfeljebb 1,5 mm / 1 futóóra.
• 2-3 cm-es termékek esetében - legfeljebb 2 mm 1 m-enként.
• 3 cm és magasabb - legfeljebb 4 mm.

A GOST szerint a varrat nélküli deformációjú acélcsövek széles skálája számos terméket tartalmaz. Az alábbiakban csak a legaktívabbakat használjuk fel:

Szabványok hidegcsövek gyártásához

A hengerelt hengerléssel előállított csövek gyártására vonatkozó követelményeket a GOST 8734 - 75:

• Mért hosszúság - 4,5 és 9 m között.
• A mérési hossz legnagyobb eltérése + 10 mm.
• Méretlen hossz - 1,5 és 11,5 méter között.
• A vágott termékre vonatkozó engedmény - 5 milliméter.

A külső átmérő behúzása:

• 4-10 mm -0.15 mm-es csövek felfelé vagy lefelé.
• Termékekhez 10-30 - 0,3 mm.
• 30-50-0,4 mm.
• Több mint 50 - 0,8 mm.

A falvastagság ellenőrzése az ilyen adatok alapján történik:

• 1 mm-es vagy annál kisebb falú csövek - 0,12 mm eltérés megengedett.
• 1-5. Fal - a névleges vastagság legfeljebb 10% -a.
• Az 5-ös fal - legfeljebb 8%.

A görbületi tűrések szintén meglehetősen szigorúak:

• A 4 mm-től 8 mm-ig terjedő szakaszonként - 3 mm-ig lineáris méterenként.
• Legfeljebb 10 mm - 2 mm / 1 m-es csövekhez.
• Több mint 10 mm - 1 mm / 1 m.

Ami a tartományt illeti, ez is nagyon kiterjedt. Ugyanakkor a különböző falvastagságú termékek csoportjai egyértelműen elválaszthatók:

Főbb előnyök és hátrányok

A varrat nélküli technológiával gyártott hengerelt termékek számos operatív előnnyel rendelkeznek.

Az alábbiakban azokat elemezzük, amelyek a legfontosabbak a mesterek számára, akik a kommunikációt saját kezükben végzik:

• A hegesztés hiányát a fal falában helyesen tekintik fő előnyének. Mivel az anyagnak monolitikus szerkezete van, nem képez olyan belső terhelési területeket, amelyek potenciálisan veszélyesek lehetnek a termék integritására. Tehát a varrat nélküli cső sokkal jobban illeszkedik a belső nyomás növelésével, hatékonyan ellensúlyozza a túlnyomás túlfeszültségét.

• A szén és a magas ötvözetű acélok használata növeli a korrózióállóságot. Az ilyen csövek elviselik az agresszív vegyi anyagokkal való tartós érintkezést, és a fal anyaga nem veszíti el tulajdonságait.

Figyelj! Ez csak akkor igaz, ha a technológiai gyártási ciklus a GOST összes követelményével összhangban történt. Így az alkatrészek kipárolgásának, temperálásának és maratásának minősége jelentős hatást gyakorol az anyag külső hatásokkal szembeni ellenállására.

• Az acél alkalmazása molibdén, króm és egyéb anyagok hozzáadásával hozzájárul a termék hőállóságának javításához. A csövek még nagyon erős fűtéssel is képesek megbirkózni, ami lehetővé teszi számukra, hogy hatékonyan használják szélsőséges hőmérsékleten.

• A hőállóság növelésének további hatása a csővezeték hőmérséklet-deformációjának csökkentése: a rendszer eléggé stabil marad, ami lehetővé teszi a rejtett installáció hatékony végrehajtását anélkül, hogy félve volna a felület megsemmisítése.
• Egy másik előny egy nagyon széles választék. A fenti táblázatokat a csövek és a falvastagság átmérőjének arányával adtuk meg, de nem szabad elfelejteni, hogy csak a legnépszerűbb méreteket tartalmazzák. A gyakorlatban szinte bármelyik részhez csövet találsz.

Ami a mínuszokat illeti, nagyon feltételes:

• Először a vastag falú termékek esetében, amelyeket gyakran jelentős tömeg jellemez. Ez határozott korlátozásokat ír elő a tervező számára, hiszen a szerkezet tartószerkezetének meg kell felelni a terhelésnek.
• Másodszor, a legtöbb cső rugalmassága nagyon alacsony. Általában ez nem okoz gondot, de a csővezeték elhelyezésekor vagy javításakor nehézségek merülhetnek fel a fúvókák felszerelésével a nehezen elérhető területeken. Az ilyen jellegű kérdéseket azonban általában a tervezési szakaszban oldják meg.
• Végül a termékek költségének kérdését sem lehet egyértelműnek nevezni. A kiváló minőségű varrat nélküli csövek meglehetősen drága anyagok, de a teljesítményre vonatkozó követelmények gyakran nem hagynak választást: meg kell vásárolnunk őket. Másrészt a magas költségeket a megbízhatóság és a tartósság kompenzálja.

következtetés

A GOST-ot a hideg és forró hengerlés varrat nélküli acélcsöveként szigorúan követni kell. Csak ebben az esetben a termékek megfelelnek a magas minőségi előírásoknak, és képesek lesznek megbirkózni a nagy üzemi terheléssel. A cikkben szereplő videó számos további információt tartalmaz az ilyen termékekről, így a csővezetékekkel dolgozó kézműveseknek gondosan tanulmányozniuk kell.