Zökkenőmentes cső: a gyártás és a használat jellemzői

Annak ellenére, hogy a modern műanyag csöveket aktívan bevezették mindenféle kommunikáció létrehozásához, az acél társai nem sietnek elhagyni helyzetüket. A műszaki jellemzőknek köszönhetően a tartós termékek bizonyos esetekben elengedhetetlenek, különösen az ipari létesítményekben lévő vízellátó rendszerek megszervezésében.

Acélcsövek osztályozása és gyártási módszerei

A csővezeték nagyon fontos eleme bármilyen építésnek, ezért érdemes különös figyelmet fordítani az elemek összes elemére. További részletes információkat fognak bemutatni a varrat nélküli csövekre, olyan termékekre, amelyeknek nincs analógja az építési piacon, sok közönséges polgár talán nem is ismeri az utóbbi fennállását.

gyártás

A gyártási módszer szerint az acélcsövek széles választékát két csoportra osztják:

• zökkenőmentes (hidegen hengerelt, melegen vagy melegen hengerelve).
• elektromosan (egyenes vagy spirál öltéssel).

Az Ön információiért! Az első csoportot a nagyobb szilárdság és a teljesítmény jellemzői jellemzik, valamint a bonyolult gyártási folyamatot. Az elektromos hegesztett termékek közül a spirális varráscsövek ezeken a mutatókon alapulnak.

Falvastagság

A gyártási módtól és az acélcsövek átmérőjétől és céljától függetlenül a falvastagság alapján kerülnek előállításra és osztályozásra:

• Vékony falú. Ezek legfeljebb 20 mm átmérőjű acéltermékek (a falvastagság egyenlő vagy kisebb, mint 1,5 mm).
• Különösen vékonyfalú. Ezek közé tartoznak a 0,5 mm-nél kisebb megfelelő paraméterekkel ellátott csövek.
• Vastag falú (vastagsága 2 mm-nél nagyobb).

• Különösen vastag falú.

A varrat nélküli acélcsövekhez egy másik felismerési paramétert használunk - a külső átmérő és a falvastagság aránya:

• A varrat nélküli, vastag falú cső a GOST szerint ennek az értékeknek az aránya 6 és 12,5 között van.
• A kevesebb, mint 6 egység aránya különösen vastag falú csöveket jellemez.
• Vékonyfalú, minimális tömeg / méter, ez az arány 12,5-40.

Szabályozási keret

A csövek osztályának meghatározása meghatározott objektumok tervezése vagy tervezése céljából van egy tartomány. Ez egy olyan műszaki szabvány, amely a csövek esetében az összes alapvető paramétert tükrözi, egészen az adott termék előállításához használt acél fokig.

Például a varrat nélküli csövek választéka a GOST 8732 78 szabványnak megfelelően kiterjed a folytonos csőhengerlés (hosszirányú) előállítására, amely különböző kémiai összetételű acélból forró deformációval készült.

A varrat nélküli cső a GOST 8732 78 szerint a következő geometriai paraméterekkel rendelkezhet:

• Átmérő: 20-550 mm.
• Falvastagság 2 és 45 mm között.
• hossza:

• Nemdimenziós (4000-12500 mm).
• Meghatározott méretekben mérve.
• Többdimenziós.

A varrat nélküli cső ára a gyártási módtól, valamint a nyersanyag minőségétől és vegyi összetételétől függ. Továbbá a termékek költségeihez olyan területekre is felveheti a szállítást, ahol az ilyen termékeket nem gyártják, és ez bizonyos esetekben 20-30% -os felárral jár.

A GOST a varrat nélküli csövekhez szigorúan szabályozza az acél kiválóságát, amelyből egy adott alkalmazáshoz készítenek.

Azoknál a iparágakban, amelyeknél a teljesítményjellemzők nagyobb követelményeket támasztanak:

• A 12kh18n10t rozsdamentes acélból készült cső. Egy ilyen termék működhet:

• Nyomás alatt.
• Hőmérsékletek széles tartományban - 196 és + 600 fok között.
• Agresszív média megoldásokkal (akár +350 fokos hőmérsékleten):

• Savak (salétromsav, foszforsav, ecetsav).
• Lúgok.
• Sók.

• Horganyzott.
• Elektro galván.

A korrózióállósággal és a belsõ felületre történõ lerakódással szemben ellenálló, galvanizált, vízzáró vízzáró és gázcsöveket elsõsorban belsõ rendszerek létrehozására használják:

• Vízellátás:
• Ez hideg.
• Hot.
• Fűtés.
• Gázellátás.

A varrat nélküli hidraulikus cső a DIN 2391 szerint hideg és meleg deformációval készült:

• Különleges technika (közúti, mezőgazdasági, építési stb.) Létrehozásakor.

• Pneumatikus és hidraulikus üzletláncok létrehozásakor.

FIGYELEM! Általában a fenti termékekből gyártott berendezések nagy szilárdsággal és hosszú élettartammal rendelkeznek, természetesen a maximális megengedett terhelésnek megfelelően.

Forró deformáció

Néhány szó a varrat nélküli csövek készítéséről. A varrat nélküli cső gyártási technológiája egy monolitikus, hengeres alakú elemet használ, amelyet rúdnak neveznek.

A folyamat lépésenkénti instrukciói a következők:

• Először az ötvözetet az ötvözet kristályosodási küszöb feletti hőmérsékletre melegítjük 50-60 fokkal. A fém műanyag, de még nem olvad (megszerzi az alakváltozás képességét).

• Egy speciális lyukasztó présnél a billet egy üreges henger alakul ki, amely úgy néz ki, mint egy nagyon vastag falú cső.
• Ezután hajtson végre egy bizonyos alakú cső formázását bizonyos falvastagsággal, forró deformációval különböző berendezéseken (különböző célokra szolgáló malmok):

• Zarándokozás.
• Automatikus.

• Raskatochnom hosszanti spirális gördülő.
• Rail.
• Folyamatosan.

• A kialakított cső nagyon gyors hűtést végez, és a görgőkön kifinomult (kalibrált).
• A folyamat végén a szabványos hosszúságú darabokra vágjuk.

Az Ön információiért! Mindezek a folyamatok olyan minőségi termék előállításához szükségesek, a gyártók, akik nem felelnek meg a gyártási technológiának, alacsony minőségű csöveket kínálnak.

Hidegképződés

A varrat nélküli csövek gyártása hideg módszerrel két különbség van a fent leírt forró alakítással:

• A hűtést közvetlenül a munkadarab firmware után végezzük. Az előzetes bérbeadás hideg állapotban történik.
• A hengerek ütközését megelőzően a bélés a végső kialakításra hűl, azaz az ötvözet átkristályosításának állapotát melegítik. (Lásd még a Csőhengerlés: funkciók című cikket.)

Összeszerelés

A varrat nélküli és az elektromos hegesztett csöveknél nincs különösebb különbség a munkában, azonban (különösen, ha a munkát a saját kezével végezzük), némi árnyalatokat kell figyelembe venni:

• A nehézfémek, és néha a vékony falú csövek vágásának lehetetlensége korlátozza a menetes csatlakozások használatát.
• A hegesztés előtt vastag falú termékeket elő kell készíteni, a hegesztést az illesztési élnél. Ez segít a kiváló minőségű hegesztett kötés kivitelezésében, ha ez nem történik meg, akkor nem forrni lehet a fém teljes vastagságát, ami jelentősen csökkenti a csővezeték csomópontja megbízhatóságát.
• A vékony falú csöveket célszerű összekötni gázhegesztéssel, a maximálisan megengedett üzemi hőmérséklet figyelembevételével. (Lásd még a Butt-Weld Pipe cikket: Jellemzők.)

következtetés

Szeretném még egyszer kiemelni az általunk leírt anyagok fő előnyét - a termék egész hossza mentén. Mit lehet mondani a hegesztéssel és több elemből álló szerkezetekről?

Minden, ami korábban le van írva, segít Önnek abban, hogy a megfelelő választást nyújtsd e vagy az anyag javára. A cikkben bemutatott videóban további információkat talál a témáról.