Védő asmolno-polimer szalag csövekhez

A fémvízvezetékek ivóvízzel és ipari vízzel, gázzal és olajvezetékekkel való védelme ma is kiemelt fontosságú. A károkozás nagy pénzügyi és környezeti károkat okozhat. A cikkben egy asmolno-polimer szalagot fogunk figyelembe venni, amely segíteni fog abban, hogy megbirkózzunk vele.

A fotó - asmolno - polimer szalag csőszigeteléshez

Miért?

A környezet fémre gyakorolt ​​negatív hatása a költséges javítások elkerülésének módja volt a meglévő csővezetékek élettartamának növelésével (lásd még a Brass Tube című cikket - a népszerűség titka).

Az egyik lehetőség - szigetelő asmolno-polimer szalag, megbízhatóan biztosítva a védelmet. Használható a mérnöki hálózatok tervezett javításában, amelyeket elég hosszú ideig használnak, és baleset esetén is megszünteti a szivárgást.

Fluoroplasztikus szalag a csövek tömítésére

Tulajdonságok és nézetek

A termék polimer anyagokból készült, amelyeken körülbelül 2 mm vastagságú masztixréteg van bevonva. Ez a következőkből áll:

Masztikus réteg Komplex masztix összetétel az asmol alapon, amely hatékony védelmet biztosít a csővezetékeknek az agresszív környezetben való expozíciótól.
Az alapok Polivinil-klorid vagy poliolefin szalag.
Ragasztóanyag A ragasztóréteget arra használják, hogy megakadályozza a tekercsben szállított szalag ragasztását szállítás és tárolás közben.
Vízvezeték szalag csövekhez

Az anyag felhasználási területe -100 ° C - + 300 ° C.

A következő szigetelési osztályokat fejlesztették ki:

  1. nyár (L) - az utasítás azt javasolja, hogy a terméket + 50- + 300 ° C hõmérsékleten használja, míg a szivattyúzott terméket nem szabad felmelegíteni +400 ° C felett.
  2. tél (G) - a legalacsonyabb mutató értéke -200 ° C, a tartomány felső paramétere 100 ° C-ig, a szállított közegnek +400 ° C-ig terjedő hőmérsékletnek kell lennie.
  3. Hőálló (T) - a szalagot a -100 ° C - + 300 ° C környezeti hőmérsékleten szabad használni. A szivattyúzott tápközeg hőmérséklete legfeljebb +1500 ° C lehet.
Hőszigetelő öntapadó szalag

A polimer aszol szalag szélessége 90-450 mm.

kérelem

  1. Az Asmol-polimer szalagot ipari körülmények között gyártják és a munkahelyre szállítják, már teljesen készen állnak a használatra.
  2. A csővezetékre történő alkalmazásra speciális szigetelő gépeket használnak, nem szükséges a felület tisztítása és annak melegítése, ha a folyamat télen történik. Valójában felismerhető, hogy egy ilyen szalag az egyetlen olyan szigetelőanyag, amely nincs korlátozva a hőmérsékleti körülmények között, ami miatt a munka ára csökken.
Anyag a PPU csatlakozóihoz
  1. Ennek alapján a "hideg" bevonatot is kifejlesztették, utalva a megerősített bevonatokra. Ez a védelem egy többrétegű rendszer, amely egy polimer-asmol szalagból és egy aszol primerből áll.
  2. A IV tisztítási fokozatra tisztított csövet egyenletes réteg az asmol alapozóval borítja.
Fémcső tömítőszalag

Tipp: ne használjon más típusú alapozót, mivel ez az Asmola egy speciális formula, amely a csővezeték és a masztix fémfelületét kémiai szinten összekapcsolja.

  1. Használjon speciális alapozót alkalmazásra vagy használjon saját görgőket.
  2. Ezután az alapozó száraz rétegére fel kell ragasztani a szalagot, átfedve a következő fél fordulóját.

Tipp: Győződjön meg róla, hogy a PVC csík a cső belsejében egy spirál réteggel van bevonva, és nincs torzulása, ráncosodása, saggingja és ráncai. Ne felejtsd el eltávolítani az anti-adhesive réteget a folyamat előtt.

  1. Ha a fő csővezetékeken védőmunkát kell végezni, akkor szigetelő gépeket használnak, amelyek egyidejűleg eltávolíthatják a régi szigetelést, eltávolíthatják a felszabadító réteget és feltekerhetik az új szigetelőszalagot.
  2. A csövek kézi elkülönítéséhez a "mókus kerékhez" hasonlító mechanizmusokat használnak. Ebben az esetben elő kell készíteni, hogy az asmol-polimer szalag fogyasztása 10% -kal növekedjen.

Anyagi előny

Amint fentebb említettük, a szalag fő pozitív jellemzője, hogy képes szinte bármilyen hőmérsékleti körülmények között dolgozni. Ilyen minőség nem létezhet, ha nem az anyag szerkezeti felépítésére lenne szükség.

A maszk nagy tapadó tulajdonsága miatt nem húzza le a polimer alapanyagot. A masztixréteg ideális feszültségi és hőmérsékletváltozásnak és feszültségnek kitett réteg.

Az alábbiakban az anyag további pozitív tulajdonságait vesszük figyelembe, amelyek lehetővé teszik széles körű elosztását az üzemanyag-, energia- és közüzemi szférában:

  1. A csővezeték fémje és a szigetelőanyag közötti kémiai kötésnek köszönhetően a szalag nagy tapadási tulajdonságai 30 évig fennmaradnak, ami kiváló jelzője az ilyen munkáknak.
  2. Az átfedés zónáinak használata, valamint a polimer alap feszültsége a keresztirányú és a hosszanti varratok mentén nem képez dudorokat vagy sátrakat.
  3. Meg tudja védeni a csöveket az elektromos feszültségtől. Például a film megbízhatóan elkülöníti a fővonalat a katódos polarizációtól, megelőzi a kialakulását, valamint a korrozív helyek kialakulását, amely ennek következtében járhat.
  4. Az anyag nagy ellenállást mutat a mechanikai igénybevételhez, a talaj korróziójához és a katódos peelinghez, ezért jól megalapozottnak bizonyult a gázolajvezetékek behelyezésekor. Segítségével minden építési feltétel és követelmény figyelhető meg, az autópálya üzemeltetésének megbízhatósága nő. A polimer-aszol szalag használata lehetővé teszi a csővezetékek földelését bármilyen korrózió és páratartalom mellett.

következtetés

A fém még mindig nem büszkélkedhet az ideális tulajdonságokkal, ezért védelme érdekében használjon különböző anyagokat, például egy speciális szigetelőszalagot. Segítségével a csővezetékek felülete további védelmet biztosít, ami lehetővé teszi az autópályák élettartamának akár 30 évig történő növelését (lásd még a "Kazáncső" című cikket, amely a fűtési rendszerek legfontosabb eleme).

A jelen cikkben szereplő videó segít megtalálni a témával kapcsolatos további információkat.

Megjegyzés hozzáadása