Aknás nyílás: az eszköz jellemzői és a fő típusok

Az aknák lyukai, bár nem bonyolultak és költségesek, még mindig igen fontos szerepet töltenek be. Zárják a kút lumenjét, megakadályozzák a csapadék és a törmelék behatolását a belsejébe, ugyanakkor megvédjék az embereket és a háziállatokat a lyukaktól.

Természetesen a kivető nyílások kiválasztása attól függően, hogy milyen feladatot fog végrehajtani és milyen terheléseket tervez ki. És mivel a modern iparág e részeket széles körben gyártja, ez a cikk segít megérteni a rendelkezésre álló lehetőségek sokaságát.

Cél és sokszínűség

Vizsgálati terv

A vízvezeték, szennyvíz és más kommunikációs rendszerek leghatékonyabb működéséhez földalatti csövekhez és vezetékekhez való hozzáférés szükséges. A szalag mentén való hozzáférés biztosítása érdekében az úgynevezett ellenőrző kutakat - függőleges tengelyeket - telepítették, amelyek segítségével megállapíthatja a kommunikáció állapotát, beállítását vagy javítását.

Egy tipikus kút a következő elemekből áll:

• Műhely. Az alsó részen található csöveket és kábeleket, valamint egy kamerát, amelyen a személy jelen lehet a munka során. A teljes értékű munkahely csak a főbb autópályák megtekintésére alkalmas, míg a kis hálózatokon (például a magánházban lévő sekély szennyvízcsatorna-rendszereknél) pénzt megtakarítani próbálnak nélkülük.
• A tengely egy függőleges csatorna, amely a kommunikációt vagy a munkahelyet összeköti egy felületre. Nagy mélységgel (2 m-től több) állítható létrával lehet kiegészíteni.

• Akna - hozzáférést biztosít a kút belsejéhez. A legtöbb esetben két részből áll: egy rögzített nyak, amely rögzítve van a tengely felső részében és egy eltávolítható fedél.
• Néhány kutaknál a nyak összetettebb, és két fedelével van ellátva - védő és elzáró. A reteszelő eszköz viszonylag kis tömegű, azonban nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és kifinomult zárral van felszerelve. A színesfémek megakadályozása érdekében leggyakrabban a kábelhálózat kútjaira acélzáró sapkákat helyeznek el. (Lásd még a Well for the well című cikk cikkét: hogyan kell telepíteni.)

Aknákra vonatkozó követelmények

Az egész rendszer megbízhatósága függ az aknafedél kialakításától.

Ez az elem általában:

• Nagy mechanikai szilárdság, amely ellenáll az intenzív gyalogos és forgalmi terheléseknek. A törés elkerülése végett ezek a részek öntöttvasból, polimerekből, vasbetonból stb. Készülnek.
• Jelentős tömeg, szinte kizárva a spontán nyitást.

Figyelj! Az alacsony súlyú modellek szükségszerűen komplex elforgatható zárakkal vannak ellátva.

• Sima textúrájú felület, amely biztosítja a cipő és a gumiabroncs talpának tapadását a fedelet. A sima nyílások szinte soha nem készültek, kivéve azokat a modelleket, amelyeket egy réteg bevonat alá szereltek.
• Nagyfokú tömítettség a kút tartalmának nedvességtől való védelmére. Egyes fedelek különleges nyílást tesznek lehetővé a nyitáshoz, de ez csak vízellátás és szennyvízelvezető rendszerek felszerelése esetén megengedett.
• A fedél alakja általában egyenletes vagy konvex. A homorú részek használata irracionális, mivel ebben az esetben a csapadék az esővíz felhalmozódásának helyévé válik, télen - hó és jég.

A zárszerkezet jellemzői

A legtöbb esetben a fedél zárókapcsolata a nyakkal nem nehéz. Fő feladata, hogy megakadályozza a láb vagy a kerék nyomás alatt történő spontán nyitást, és rögzítse a fedelet a nyakba, és megakadályozza a mozgását.

Az ilyen vegyületek általában két típusból állnak:

• A öntöttvas és a polimer homokos részek oldalsó nyúlványokkal vannak ellátva, amelyek felhelyezésekor a nyak megfelelő hornyaiba illeszkednek.
• A műanyag termékek menetes csatlakozással rendelkeznek, és felszerelhetők továbbá összecsukható fogantyúkkal.

Figyelj! A vasbetonból készült részletek gyakran erősen csonka kúp alakúak és a dugó elvének megfelelően működnek, rögzítések nélkül.

A telefonhuzalokra vagy elektromos kábellel ellátott lyukakra szerelt nyílások azonban lezáró mechanizmussal is felszerelhetők:

• A leggyakrabban használt zárak zászló jellegűek, amelyekben az acél kiemelkedések a nyak és a fedél között horgot képeznek.
• Kevésbé használt menetes csatlakozás egy titkos csavarral.
• A legmegbízhatóbb azonban a tágulási mechanizmus, amely lezárja a fedelet a nyakba.

Más formaterveket külföldön is használhatunk, és néhányat a cikkünkben lévő fotók közül láthatunk.

A nyílások besorolása

Annak érdekében, hogy mindenkinek lehetősége nyíljon arra, hogy egy adott helyzet szükségleteinek megfelelően válasszon egy kikötőt, számos lehetőséget fejlesztettek ki ezeknek a részeknek a besorolására. A legnépszerűbb az osztályozás a terhelési osztály szerint.

E dokumentum szerint a nyílások a következőkre oszthatók:

• Könnyű (teljes méretű és kis méretű) - használható gyalogos területeken, zöldterületeken és magánháztartásokban.
• A médiumokat - parkolókban és járdákban használják.
• Nehéz - a középsõ és nagy forgalom intenzitású úttestekre szerelik fel.
• Nehéz törzs - nagy forgalmú intercity autópályákon.
• Szuper nehéz - raktárakban, repülőtereken, kikötőkben stb.

Ezenkívül a működtetőnyílások a gyártási anyagtól függően több kategóriába sorolhatók. Ez a minősítés, hogy a cikk következő részeit fogjuk szentelni.

Öntöttvas konstrukció

A GOST szerinti specifikáció

A legelterjedtebbek jelenleg öntöttvas szerkezetek. A GOST az öntöttvas vasalók számára az aknafedelek számára a következő követelményeknek való megfelelést biztosítja:

• Az ezen szabványnak megfelelő konstrukcióknak alkalmasnak kell lenniük az alábbi négy méret közül: könnyű, nehéz, nehéz törzs és javítás. A termékek tömegének meg kell felelnie a típusnak.
• Minden sapkát fel kell címkézni a rendeltetésükre. A fő jelölési szimbólumok: B - vízellátó rendszerek, K - csatornahálózatok, D - tűzcsapok, D - rendszerek esővízáramláshoz.
• A fedél felületét bordázni kell. A bordák hullámosak vagy tangenciális alakúak lehetnek (lásd a rajzokat és ábrákat a cikkhez).

• A nyakakat fröccsöntésből készítik az Ч15 márkájú és feletti öntöttvasból. A használt nyersanyagok gyártásához nem kisebb, mint az SCh45.

Figyelj! Ha a kialakítás gumi tömítéssel rendelkezik, akkor a GOST 3634 - 99 szerint a keménység nem lehet kevesebb, mint 40 egység.

Előnye és hátránya

Az öntöttvas nyílások előnyei nyilvánvalóak:

• Az anyag képes ellenállni a 75-80 tonnás terhelésnek.
• A gyártási technológia betartása mellett garantált a termék tartóssága.
• A masszív fémrészek hőmérsékletváltozása minimális.

Hátrányok is jelen vannak:

• Magas ár
• Jelentős súly és ennek következtében - a fedél mozgatásának nehézségei.
• A fémes érintkezés lehetősége.
• És ami a legfontosabb, ezek a nyílások szisztematikusan ellopják és átjutnak az olvasztókamrába.

Polimer homok termékek

termelés

A mai öntöttvas öntvények alternatívájaként javasoljuk a polimer-homokból készült nyílások használatát.

Ezek a termékek az alábbi séma szerint készülnek:

• A nagy szilárdságú polimer alapanyagokat 300 ° C feletti hőmérsékletre melegítjük⁰ A legnagyobb forgalom elérése.
• A megolvadt polimer ólomban gondosan szitált kvarc homokot, valamint színező és stabilizáló adalékokat tartalmaz.
• A használt pigmenttől függően a termék zöld, piros, narancssárga lehet - általában bevonhatatlan a bevonat hátteréhez, és a figyelem felkeltése érdekében ellentétben áll.
• A kapott elegyet homogén tömegig keverjük.
• A fém vasalást különleges formákban helyezték el. Az erősítő rudak vastagsága nagymértékben meghatározza a termék szilárdságát.

Figyelj! A megerősítés jelenléte megkönnyíti a hó és jég alatt elrejtett nyílások keresését. A jeges úton lévő aknás nyílás elegendő a legegyszerűbb fémdetektor használatához.

• A polimer-homok keveréket öntjük a megerősített formára, majd a részt tovább szárítjuk a préselési szakaszba.
• A készterméket eltávolítják, és befejező feldolgozásnak vetik alá - a szélek kiegyenlítése, a szerszám eltávolítása stb.

A polimer vastagságától és az erősítő rúd átmérőjétől függően a polimer-homok nyílások több kategóriába sorolhatók:

• Könnyűsúly - legfeljebb 45 kg súlyú, akár 3 tonna terhelést is képes ellenállni. Az optimális választás a legtöbb személyes telkek és a magántulajdon.
• Közepes - szinte ugyanolyan tömegű, de a vastagabb vasalás miatt akár 6 tonna terhelést is képes ellenállni. Illeszkedik az alacsony forgalmú utakon.
• Nehéz - súlya több mint fél centner, "tart" akár 15 tonna, csaknem teljes értékű helyettesítő öntöttvas az utakon.

Előnyök és hátrányok

Az ilyen típusú termékeknek számos előnye van:

• A csapágykapacitás elégséges a legtöbb esetben.
• A kapuk viszonylag kis tömegének köszönhetően könnyen szerelhetők a saját kezeik.
• A kifinomult kialakítás megkönnyíti a nyílás kinyitását és bezárását.
• A fémtermékekkel ellentétben a fedél és a nyak még "kemény fagyban" sem ragadnak egymáshoz.

Figyelj! A dimenziós rács megfigyelése a préselési szakaszban lehetővé teszi az akna maximális feszességének elérését.

• Az anyag (polimer-homokkompozíció adalékokkal) nem rothadásnak és korróziónak van kitéve, és nem is deformálódik még éles hőmérsékletváltozás esetén is.
• A sraffozás meglehetősen fagyálló, mivel a keverék alacsonyabb hőmérsékleten nem veszíti el az erőt.
• A termékek ára is alacsonyabb, mint az öntöttvas. Ezt a technológiai folyamat egyszerűsége magyarázza: a termeléshez nem szükséges a fém megolvasztására alkalmas kemence.

A fő plusz azonban a behatolók érdeklődésének hiánya. Az ilyen termékek ellopása értelmetlen, mert a fém minimális mennyiségét tartalmazza. És nagyon nehéz kivonni egy polimer monolitból.

Ami a mínuszokat illeti, azok is megtörténnek:

• Nagy teherbírású utak esetén jobb választani az öntöttvasból. Mindenesetre a mai napig nem valósult meg több mint 50 tonna teherbírással rendelkező polimer sraffozás tömeggyártása.
• A töltött polimer tartóssága szintén alacsonyabb a fémnél. A legtöbb termékhez mellékelt utasítás 20 évig biztosítja a szolgáltatást. A valóságban ez az időszak rendszerint sokkal magasabb, de még mindig 40 év után meg kell változtatni. Ami az öntöttvas termékeket illeti, ma egyes helyeken tökéletesen szolgálnak azok, akik még mindig az "NEP" alatt voltak.

Egyéb fajták

Természetesen a felhasznált alkatrészek listája nem korlátozódik e két fajtára.

A legelterjedtebb az öntöttvas és a polimer homok mellett műanyag és vasbeton nyílások is:

• A műanyag szerkezetek PVC alapú technopolimerekből készülnek. A leggyakoribb módszer a fröccsöntés.
• Az aknás burkolatok műanyag konstrukcióinak előnyei közé tartozik az alacsony tömeg és viszonylag alacsony költség.
• Ugyanakkor a jelentős rugalmasság, valamint az alacsony hőmérsékleten tapasztalható nagyfokú apróság korlátozza ezeknek a termékeknek a használatát. Leggyakrabban kerti parcellákban használják őket, és ott vannak telepítve, ahol gyakorlatilag senki sem jár.

• A vasbeton szerkezetek acél megerősítéssel is gyakran használatosak. Jó biztonsággal rendelkeznek, mert építési helyszínre és más hasonló tárgyakra telepíthetők.
• A nyakból való kivonáshoz egy acél tartóelemet használnak, amely a gyártási szakaszban hegesztett a megerősítő ketrecbe.
• A beton termékek legfontosabb hátrányai - egy esztétikus megjelenés és a nyakkal való öblítés nehézsége. A legtöbb esetben a konkrét "parafát" ideiglenes mérésként használják, például, hogy megakadályozzák a lyuk lyukát, amikor rendszeres öntöttvas kést nyitnak.

következtetés

Polírozó homokos aknák lyukaként műanyag és öntöttvas termékekkel együtt használhatók a webhelyén. (Lásd még a cikket Műanyag fedél a kúthoz: hogyan kell megválasztani.) Fontos olyan modell kiválasztása, amely jobban illeszkedik a hozzárendelt feladatokhoz.

De a vasbetonból készült termékeket csak az építési szakaszban szabad használni: nem nagyon szépnek látszanak, és rendszeresen megbotlik a kinyúló él fölött. Az ismertetett részleteket részletesebben áttekintheti, ebben a cikkben megtekintheti a videót.