Vasbetonvízcsatornák: az építési és üzemeltetési jellemzők

A vasbeton csatornák - ez a design, amely olyan tulajdonságokat ötvöz, mint a megbízhatóság, a tartósság és a megfizethető költségek. Annak ellenére, hogy a vízvezeték-piacot egyre több és progresszívebb és gazdaságosabb fejlesztéssel egészítik ki évente, ezek a vasbeton termékek még mindig népszerűek és keresletet mutatnak mind a hazai, mind a külföldi vásárlók körében.

Mik azok a technológiák, amelyekkel a betoncsatornát jól végzik, és milyen műveletek jellemzői vannak? Lássuk részletesebben.

Építési specifikációk

A modern csatorna-vasbeton kútak tipikusan, csak néhány évtizeddel ezelőtt, a SNiP 2.04.03-85 követelményeinek megfelelően készültek, amelyek a csatornahálózatok elrendezését szabályozzák.

A vasbetonszerkezeteket még mindig széles körben használják rendeltetésükre kis településeken, vikendházakban és az ország településein, ugyanakkor a nagy és közepes méretű városok ilyen típusú kútjai fokozatosan felváltják a polimer analógokat, amelyeket nagyobb átjárhatóság és könnyű karbantartás jellemez.

A vasbeton kút két fő típusra oszlik: megfigyelés és differenciál szerkezet.

• Az ellenőrzéseket a csővezetékek karbantartására és ellenőrzésére, további ágak összekapcsolására és az irányváltásra használják.
• A cseppszerkezeteket úgy tervezték, hogy megváltoztassák a szennyvíz szintjének magasságát és mozgásuk intenzitását az ág mentén.

A vasbeton csatornavezető szabványos módosítások szerkezete az alábbi elemekből áll:

• gyűrű (az oldalfalak funkcióját végzi);
• négyszögletes vagy kerek alap;
• téglalap alakú vagy kerek mennyezet, kerek lyukkal a nyílás felszereléséhez;
• nyak (opcionális);
• (öntöttvas, és most polimer).

A korábbi szabványoknak megfelelően a betonfúrás csatornák tisztítását csak manuális módszerrel végezték. Vagyis az elzáródás irányában a kábelt tolta fel, ami megfordult a tengelye körül.

A gyűrű méreteit a fenti megfontolások alapján számítottuk ki úgy, hogy egy átlagos magasságú személy bejusson egy kábelbe, és áttörje az eltömődést, vagy más hasonlóan fontos művekből álljon össze. Ezért az előregyártott beton szabványos csatornahéja a mai napig a legkisebb 700 mm méretű.

A vasbeton szerkezetek a következő szabványos méretekkel is készülnek: 1000, 1250, 1500 és 2000 mm. A fő termék alakjának és méretének megfelelően kerek lemezeket készítenek - a felső átfedés kerek lyukkal és az alsó szilárd alaptal.

Fontos: A kutak kerek alakjának kiválasztása nem véletlen, mivel ez a konfiguráció a talajnyomással szembeni ellenállás szempontjából a legjobb.

A megerősített betongyűrűk standard és kiegészítő

Mivel a vasbeton betonokat különböző működési körülmények között használják fel, a lemezek és a gyűrűk sík felületűek, így később összekapcsolhatók. A lapos felületek között csak beágyazott elemek vannak - rögzítő csuklópántok. De a telepítés során a hurkok levágásra kerülnek, és szoros csatlakozás biztosított.

A csővezeték telepítéséhez az alsó gyűrűben lyukakat kell lyukasztani, és az alaplapon cementlemezeket kell elhelyezni annak biztosítására, hogy a csővezeték a lehető legszűkebb legyen. Az ilyen, ugyanolyan sikerrel megvalósított konstrukciókat mind a lyukaknál, mind a csepp kutakban használják. A vasbeton kútak magasságban emelhetők egy vagy több szabványos vagy kiegészítő gyűrű miatt.

Előnyök és hátrányok

Összefoglalva a fentieket, megemlítjük a vasbeton szennyvízcsatornák előnyeit és hátrányait.

előnyei:

• alacsony ár, a progresszívabb polimer módosításokhoz képest;
• a telepítés egyszerűsége különleges füllel való jelenlét miatt;
• a különböző kapacitású kutak összeszerelésének lehetősége az objektum paramétereinek megfelelően;
• ezeknek a konkrét javaknak a szabad forgalomba bocsátása a legtöbb hazai városban;
• a beton termékek alkalmazhatósága mindenféle talajon;
• a beton inertségének köszönhetően az egyedi szerkezeti elemek kulcsfontosságú kút építésére használhatók anélkül, hogy veszélyeztetnék a kútvíz minőségét;
• könnyű tisztítani az épületek falainak belső felületét anélkül, hogy szükség lenne vákuumos teherautóra.

hátrányai:

• a szerkezet nagy tömege, és ennek következtében az összeszerelési folyamat fáradsága;
• az egyes tányéroktól és gyűrűktől jól összeszerelt csatorna alacsony vízszigetelése;
• a szennyvíz szennyeződésének nagy valószínűsége, valamint a felszín alatti vizek szennyezettségének fokozott veszélye.

Csatorna létesítmények telepítése

• Egy lyukat ásunk a gyűrű méretéhez képest;
• Dobja ki a gödör fenekét és dobja rá az alaplemezt.
• Ellenőrizze a vízszintet a horizonton.
• A cement-homokos habarcs az alap peremén fekszik, és ne felejtse el szétszerelni a rögzítőfüleket.
• Továbbá speciális berendezések segítségével a gyűrűt közvetlenül az előzetesen beállított megoldás alá csökkenti. Ellenőrizze, hogy merőleges-e az alapra a gyűrű.
• A gyűrű és a bázis csomópontját lezárjuk, a cement-homok habarcs maradványait felhasználva.
• Ezután szúrjon lyukakat a csatornarendszerek csatlakozásához.
• A gyűrű felső részében levágjuk a rögzítő elemeket, és cementkötést helyezünk el a kerület körül.
• Továbbá speciális felszerelés használata a gyűrűre átfedésben.
• A gyűrű illesztése és az átfedés tömített.
• A végső szakaszban egy fedélnyílást szerelünk fel. (Lásd még a Jellemzők kapunyilaházakat is.)

Fontos: A kútok a kiegészítő gyűrűknek köszönhetően a korlátlan mélység figyelembevételével építhetők. De annál kevesebb gyűrűt használnak, annál szigorúbb a kész szerkezet.

következtetés

Amint látja, a telepítési kézikönyv nem különösebben nehéz. Ezeket a munkákat kézzel, egyszerű eszközzel és daruval lehet elvégezni. További hasznos és érdekes információkat találsz a videó megtekintésében ebben a cikkben.